Состав закладочной смеси

Состав закладочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>688650

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.78 (21) 2633823/22-03 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень ¹ 3( (45) Дата опубликования описания 01.10.79 (51) М.Кл. Е 21 F 15/00

Государстаениыи комитет ссср ла делам изобретеиий и открытий (53) УДK 622.273.2 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. И. Кудяков

Томский инженерно-строительный институт (54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧ НОЙ СМЕСИ

Цемент

Песок

Побочные;продукты асбестоцементного производства

Вода

14 — 15

55 — 66

2 — 10

Остальное.

Цемент

Песок

Отходы производства фталевого ангидрида (активная добавка)

Вода

10,0 — 14,6

71,0 — 75,0

0,4 — 0,6

Остальное

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных, ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен состав закладочной смеси, включающий цемент, песок и воду (1).

Недостатком такой смеси является то, что она обладает большим водоотделением расслаиваемостью, что затрудняет ее транспортирование по трубам.

Кроме того, известен состав закладочной смеси (2), содержащий следующие компоненты, вес. %:

Указанный состав также обладает водоотделением,,расслаиваемостью и имеет низкий предел прочности при сжатии образца.

Целью настоящего изобретения является уменьшение водоотделения и расслаиваемости смеси и повышение прочности закладки.

Это достигается тем, что в качестве активной добавки композиция содержит побочные продукты асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, вес. :

При этом оптимальным является состав, включающий, вес. %: цемент 14,3, песок 59,5, побочные продукты асбестоцемент20 ного. производства 6,7, вода 19,5.

Для определения оптимального состава были приготовлены 5 составов смеси, имеющих одинаковую подвижность 10 см и содержащих побочные продукты асбестоце25 ментного производства, в % по весу соответственно: 10,0; 6,7; 2,0; 0,5 и О. Расход цемента был постоянным и равным 300 кг на 1 п1 раствора (14,3%). Суммарное количество песка и воды добавлялость до

Зо 100%.

688650

Цемент марки «400», тонкость помола— остаток на сите № 008 — 13%, сроки схватывания — начало 50 мин., конец 5 ч

40 мин, 5 Песок содержал глинистых, пылеватых примесей 4%, объемная масса 1,6 г!см, плотность 2,4 гlсм . Зерновой состав песка приведен в табл. 1.

Размер отверстий, мм

2,5 1,25 0,63, 0,31 0,14

1 ! (Остаток на ситах

5,36 3,79 13,82 39,40 33,57

5,36 9,15 22,97 62,37 95,94 (3,56

Ч<1стиые, /, !

1о.шые, %

99,50 костью 500 л4л и подсчитывалось по формуле: в, в =--1

10 где  — первоначальный объем смеси, смз;

В1 — объем выделившейся воды, смз.

Коэффициент расслаивания определялся по методике ГОСТ 5802-51 и оценивался по разнице величин глубины погружения конуса СтройЦНИЛ в растворную смесь, находящуюся в нижней и верхней части прибора после вибрации. Время вибрирования

15 с.

Таблица 2

Содержание окислов

ППП

СаО SiO MgO, А1,,0, РеО, 1 1

42,4 17,4 1 4,0 4,0 !

3,6 0,5, 27,4 !

Раствор готовился путем перемешива;ния компонентов в течение 5 мин.

Подвижность определялась путем погружения в раствор конуса СтройЦНИЛ.

Прочность растворов при сжатии определялась путем испытания образцов — кубов с размерами ребер 7Х7Х7 см на гидравлическом прессе БКК-200.

Водоотделение определялось путем из- Данные, представленные в таблице 3, мерения объема слоя воды над смесью че- показывают свойства состава закладочной .рез 1,0 ч после укладки ее в сосуд ем- 30 смеси.

Таблица 3

Прочность (к г с/ см - ) при сжатии в возрасте

Состав раствора, вес. <

Коэффициент расслаиванин, сл4

Водоотделение, %

Побочные продукты асбестоцементного производства

Песок

Вода

Цемент

7 дн. 28 дн.

0,5 8

66,0

1 4,3

0,45 7

66,0

0,5

1 4,3

64,0

1 4,3

59,5 о

56,0

0,0

1 4,3

0,0

1 4,3

При испытании смеси использовались: цемент Яшкинского цементного завода, песок, полученный рассевом гравийнопесчаной смеси Томского месторождения, побочные продукты асбестоцементного производства Яшкинского завода и водопроводная вода.

Свойства применяемых компоненто в.

Побочные продукты асбестоцементного производства (активная добавка) — объемная насыпная масса в рыхлом состоянии

320 кг/,14, плотность 2,3 г/смз, содержание частиц менее 0,14 мм — 68%, менее

0,071 л4л4 — 53 . Химический состав побоч,ных продуктов асбестоцементного производства при1веден в таблице 2.

Таблица ! Прошло

1 через сито

0,14

21 38

24 55

29, 64

22 42

688650

14 — 15

55 — 66

2 — 10

Остальное.

Составитель Э Руднева

Техред Н. Строганова

Корректор С. Файн

Редактор Л. Гольдина.»аква 961/1067 Изд. Хо 539 Тираж 658 Подписное

1!Г!О «Поиск» Государственного комитета СССР ио делам ивобгетений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4 5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Минимальные водоотделение и коэффициент расслаивания, характеризует лучшую транспортабельность смеси по трубам на большие расстояния, что способствует получению более однородного по структуре и другим свойствам затвердевшего закладочного массива.

Использование в промышленности данного состава смеси для заполнения горных выработок позволит утилизировать побочные продукты асбестоцементного производства, улучшить качество закладочных работ.

Формула изобретения

Состав закладочной смеси, содержащий цемент, песок, отходы производства в качестве активной добавки и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения во- 20 доотделения и расслаиваемости смеси и повышения прочности закладки, ia качестве активной добавки композиция содержит побочные продукты асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Цемент

Песок

Побочные продукты асбестоцементного производства

Вода

Источники информации, принятые ио внимание при экспертизе:

1. Кравченко В. П. и др, Закладка камер песчано-цементным раствором на руднике «Маяк», «Горный журнал», 1968, № 7, с. 30 — 31.

2. Авторское свидетельство СССР № 619678, кл. Е 21 F 15/00, 1973 (прототип).