Центробежный нагнетатель

Центробежный нагнетатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I

Q 11 g ii А Н К- Е,:,!6887I6

Й ЗОЙКЕ ii йктИ

Сони Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559492j25-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.е

F 04D 29/66

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.515 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (72) Авторы изобретения В. А. Щуровский, С. П. Зарицкий, Ю. Н. Синицын и Т. T. Пятахина (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАГHETATEJlb

Изобретение относится к области компрессоростроения и касается конструкции центробежных нагнетателей, работающих на запыленных потоках в условиях интенсивной эрозии элементов проточной части.

Известен центробежный нагнетатель, контроль эрозии которого ведут по запыленности газа, используя взаимосвязь величин износа с запыленностью (1J.

Недостатком такого нагнетателя являет- 1о ся сложность определения износа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является центробежный нагнетатель для транспортирования запыленного газа, содержащий корпус и распо- 15 ложенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между несущим и покрывным дисками, и сигнализатор износа лопаток колеса.(2J

Недостатком такого нагнетателя является малая надежность регистрации предельной величины износа.

Целью изобретения является повышение надежности регистрации предельной высоты износа. 25

Цель достигается тем, что с тыльной стороны несущего диска выполнено по меньшей мере одно глухое отверстие с донной частью, размещенной в прикорневой зоне лопатки, сигнализатор износа расположен зп во входной части отверстия и выполнен в виде газодинамического звукового генератора, а на корпусе установлен приемник звуковых сигналов. Генератор выполнен в виде последовательно установленных с зазором сопла и втулки, имеющей выемку,ооращенную к соплу, и сквозные отверстия по периферии. По меньшей мере один из элементов генератора установлен с возможностью перемещения вдоль оси отверстия.

На фиг. 1 изображен нагнетатель, частичный продольный разрез; на фиг. 2 — узел

A на фиг. 1.

Нагнетатель содержит корпус 1 и расположенное в нем раоочее колесо 2 с лопатками 3, установленными между несущим 4 и покрывным 5 дисками, и сигнализатор 6 износа. С тыльной стороны несущего диска

4 выполнено по крайней мере одно глухое отверстие 7 с донной частью 8, размещенной в прикорневой зоне 9 лопатки 3. Сигналпзатор 6 износа расположен во входной части отверстия 7 и выполнен в виде газодинамического звукового генератора. На корпусе 1 установлен приемник 10 звуковых сигналов.

Генератор выполнен в виде последовательно установленных с зазором 11 сопла

12 и втулки 13, имеющей выемку 14, обращенную к соплу 12, и сквозные отверстия

Формула изобретения

75

72 вил. 2

Составитель А. Клубничкин

Редактор А. Купрякова Техред Н. Строганова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2368)17 Изд. ¹ 562 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7l(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

15 по периферии. По мсньш.I . мере один из элементов генератора, например сопло 12, выполнен с возможностью перемещения вдоль оси отверстия 7.

Нагнетатель работает следующим образом.

При течении запыленного потока происходит интенсивная эрозия прикорневых зон

9 лопаток 3 из-за сепарации пыли к несущему диску 4. Когда подрезка в результате эрозии достигает отверстия 7, вследствие разницы давлений по обе стороны диска происходит приток газа через отверстие 7, и сигнализатор генерирует звуковые колебания, которые воспринимаются приемником 10, индицирующим достижение предельной величины износа.

Возможность перемещения одного из элементов генератора вдоль оси отверстия позволяет настроить частоту генератора звука вне диапазона рабочих шумов нагнетателя.

1. Центробежный нагнетатель для транспортирования запыленного газа, содержащий корпус и расположенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между несущим и покрывным дисками, и сигнализатор износа лопаток колеса, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

-надежности регистрации предельной величины износа, с тыльной стороны несущего диска выполнено по меньшей мере одно глухое отверстие с донной частью, размещенной в прикорневой зоне лопатки, и сигнализатор износа расположен во входной части отверстия и выполнен в виде газодинамического звукового генератора, а на

10 корпусе установлен приемник звуковых сигналов.

2. Нагнетатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что генератор выполнен в виде последовательно установленных с зазором

15 сопла и втулки, имеющей выемку, обращенную к соплу, и сквозные отверстия по периферии.

3. Нагнетатель по п. 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что по меньшей мере один из элементов генератора установлен с возможностью перемещения вдоль оси отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кульбакин В, П. Влияние эрозии проточной части центробежных нагнетателей на их характеристики. — «Транспорт и хранение газа», М., ВНИИЭГАЗПРОМ, 1975, № б, с. 8 — 13.

2. Авторское свидетельство СССР

30 № 567847, кл. F 04D 17/08, 1976.