Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов

Способ изготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I)) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2655744/02 (22) 24.07.78 (46)30,07.93. Бюл. И 28 (72) В М, Федоров, В.Н. Сафонов, А.С. Соколов, С.И. Саломатина, В.С. Евстифеев, В.Н.

Мироненко, В.А. Золотухин и А,А. Кучер (56) Авторское свидетельство СССР

N 4045563, кл. В 22 F 1/00, 1972.

Технология легких сплавов, ) I". 10, 1977. с.8 — 11, Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к способам изготовления спеченных изделий из гранулиру емых алюминиевых сплавов.

Известен способ изготовления изделий из гранулируемыx алюминиевых сплавов, заключающийся в литье и дегаэации гранул в токе инертного газа при 380-400 С, а затем при 500-550 С с последующей обработкой гранул давлением, Недостатком известного способа является высокое газосодержание изделий, что ухудшает их механические свойства, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий иэ гранулируемых алюминиевых сплавов, включающий литье и дегазацию гранул продувкой аргоном. прессование гранул при температуре 440-450 С. нагрев заготовок и их деформацию прокаткой;

Недостатком данного способа являются низкие механические свойства изде. лий. (st)5 В 22 F 3/16, С 22 F 1/04 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАПУЛИРУЕМЫХ АЛНЗМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий получение и дегазацию гранул, прессование, нагрев заготовок и их деформацию, о т л и ч а ю щ.ий с я тем, что, с целью повышения механических свойств изделий. перед деформацией заготовки отжигают в вакууме при температуре 200-270"С в течение 1 — 10 ч, а зятем - при 405-445 С в течение 1- 8 ч, Так спеченные иэделия иэ грапулируемого алюминиевого сплава системы алюминий-цинк-магний-цирконий, изготовленные известным способом. имеют следуюгцие механические свойства:

Предел прочности, кгс/мм

55,2-58.5

Предел текучести, кгс/MM 48-56

Относительное удлинение, 4,0-4,5

Целью изобретения являегся повышение механических свойств изделий.

Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления изделий иэ гранулируемых алюминиевых сплавов, включающий литье и дегазацию гранул, прессование, нагрев заготовок и их деформацию. отличающийся от известного спосо-. ба тем, что перед деформацией заготовки отжигают в вакууме при температуре 200270 С в течение 1-10 ч, а затем при температуре 405-445 С в течение 1-8 ч.

Проведение дополнительной термообработки заготовок перед деформацией по689063

64,5

Составител ь А.Соловей

Редактор О.Кузнецова Техред М. Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 3087 Ти раж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 зволяет максимально сократить газосодержание в материале и повысить свойства изделий и сварных соединений, Пример 1. Заготовки листов из гра нул ируемо го сплава системы ал юминийцинк-магний-цирконий толщиной 2,2 мм, полученные литьем, дегазацией гранул и прессованием, загружают в вакуумную печь и нагревают в вакууме 1 10 торр до темпе-3

- ратуры 250 С, при которой выдерживают заготовки в течение 5 ч. Затем температуру повышают до 440 С и выдерживают заготовки в течение 3 ч. После этого заготовки подвергают холодной прокатке до толщины

2,0 мм.

Свойства полученных изделий и сварных соединений, выполненных аогонодуговой сваркой имели следующие значения:

Предел прочности, кгс/мм 67,1

Предел текучести, кгс/мм

Относительное удлинение,,ь 5,7

Пример 2. Заготовки листов из гранулируемого сплава системы алюминийцинк-магний-цирконий толщиной 4,2 мм, полученные прессованием гранул после де5 газации, загружают в вакуумную печь и отжигают в вакууме 1 10 торр при

-з температуре 200 С в течение 10 ч. Затем повышают температуру до 420 С и отжигают заготовки в вакууме в течение 8 ч. После этого заготовкч подвергают холодной прокатке до толщины 2 мм.

Полученные изделия и сварные соединения имели следующие свойства:

Предел прочности, кгс/мм 68,4;

Предел текучести, кгс/мм 45,2

Относительное удлинение, g, 6,4

Из приведенных данных следует, что предложенный способ приготовления изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов в сравнении с известным повышает механические свойства изделий.