Устройство для обработки термопластичных материалов

Устройство для обработки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(»)689602

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Соеетскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 07.06.78 (21) 2622004/05 (23) Приоритет — (32) 15.06.77 (31) P 2726962.1 (33) ФРГ (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.

В 29В 1/10

В 29F 3/02

Государственный комитет (53) УДК 678.057.3 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнц Бринкманн и Хорст Шпильхофф (ФРГ) Инострайная фирма

«Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройству для обработки и прессования термопластичных синтетических материалов и каучука и может быть использовано в химической и резиновой промышленности.

Известно устройство для обработки термопластичных материалов, содержащее корпус, размещенные в нем по меньшей мере два шнека с приводами их вращения (1).

Недостаток известного устройства состоит в сложности конструкции, обусловленной наличием приводов вращения шнеков, и невысокой эффективности перемешивания матер и алов.

Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является устройство для обработки термопластичных материалов, содержащее корпус, загрузочный шнек с приводом вращения, центральный шнек, соединенный с загрузочным шнеком и последовательно с ним расположенный, планетарные шнеки, размещенные по периметру центрального шнека и выполненные с плоскими торцевыми поверхностями, причем каждый второй планетарный шнек смонтирован с образованием между ним и загрузочным шнеком приемной камеры (2).

Последнее устройство проще по конструкции, так как имеет один общий привод для загрузочного, центрального и планетарных шнеков, обеспечивает более интенсивное перемешивание материала.

Недостаток устройства — его надежность, обусловленная разрушением зубчатых венцов планетарных шнеков в приемных камерах из-за скопления материала, например, пленочной крошки, представляющей собой очень плотный материал, в результате чего возникает большое давление на зубья планетарного шнека. Другим недостатком устройства является то, что каждый второй шнек, образующий приемную камеру, вы(5 полнен укороченным, поэтому они недостаточно зафиксированы и при определенных режимах работы возможно их перемещение в осевом направлении, что также снижает надежность устройства.

20 Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет предотвращения разрушения зубчатых венцов планетарных шнеков.

Достигается указанная цель благодаря тому, что планетарные шнеки в зоне приемных камер выполнены с переходной шейкой с диаметром по торцу, меньшим наружного диаметра планетарных шнеков. Кроме

689602

55 того, переходные шейки выполнены цилиндрическими с диаметром, меньшим диаметра окружности впадин зубчатого венца планетарных шнеков. Переходные шейки выполнены с криволинейной поверхностью с диаметром по торцу, меньшим диаметра окружности впадин зубчатого венца планетарных шнеков, и с плавным переходом в контур шнеков.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — даны варианты выполнения переходной шейки планетарных шнеков.

Устройство содержит составной корпус 1 с загрузочной воронкой 2, расположенный в корпусе 1 загрузочный шнек 3 с приводом вращения, центральный шнек 4, соединенный с загрузочным шнеком 3 и последовательно с ним расположенный, планетарные шнеки 5, размещенные по периметру центрального шнека 4 и выполненные с плоскими торцевыми поверхностями а и переходными шейками б с диаметром d по торцу, меньшим наружного диаметра D планетарных шнеков. Переходные шейки б расположены в зоне приемных камер в, которые образованы между каждым вторым планетарным шнеком 5 и загрузочным шнеком 3.

Планетарные шнеки 5 входят в зацепление своими зубчатыми венцами с центральным шнеком 4 и с зубчатым венцом корпуса 1, а в осевом направлении планетарные шнеки 5 зафиксированы посредством упорного кольца 6 и кольцевого фланца 7 и контактируют торцами а с загрузочным шнеком 3.

Переходные шейки б могут быть выполнены цилиндрическими с диаметром d по торцу, меньшим диаметра Dj окружности впадин зубчатого венца планетарного шнека 5.

На фиг. 3 показан вариант выполнения переходной шейки б планетарного шнека 5, в виде усеченного конуса с диаметром d меньшего основания, расположенного со стороны загрузочного шнека, меньшим диаметра окружности впадин D> зубчатого венца планетарного шнека 5, и диаметром большего основания, равным наружному диаметру D планетарного шнека 5.

На фиг. 4 показан вариант выполнения переходной шейки б планетарного шнека 5 с криволинейной поверхностью с диаметром

d по торцу а, меньшим диаметра окружности впадин Dt зубчатого венца планетарного шнека 5, с плавным переходом в контур шнека 5, Устройство работает следующим образом.

4

Материал подается в загрузочную воронку 2 устройства, затем загрузочным шнеком

3 перемещается к центральному шнеку 4 и к планетарным шнеком 5, где интенсивно перемешивается и обрабатывается.

Благодаря выполнению приемных камер и шнеков согласно изобретению обеспечивается возможность уменьшить скопление плотного материала в приемных камерах, исключить возникновение черезмерных точкообразных нагрузок на зубчатые венцы планетарных шпинделей, выполнить все планетарные шнеки с одинаковой длиной и надежно смонтировать их в корпусе. Изготовление переходной шейки конической или цилиндрической формы не требует больших технических затрат и обеспечивает плавную загрузку и подачу материала на планетарные шнеки.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки термопластичных материалов, содержащее корпус, загрузочный шнек с приводом вращения, центр альный шнек, соединенный с загрузочным шнеком и последовательно с ним расположенный, планетарные шнеки, размещенные по периметру центрального шнека и выполненные с плоскими торцевыми поверхностями, причем каждый второй планетарный шнек смонтирован с образованием между ним и загрузочным шнеком приемной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет предотвращения разрушения зубчатых венцов планетарных шнеков, последние в зоне приемных камер выполнены с переходной шейкой с диаметром по торцу, меньшим наружного диаметра планетарных шнеков.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что переходные шейки выполнены цилиндрическими с диаметром, меньшим диаметра окружности впадин зубчатого венца планетарных шнеков.

3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что переходные шейки выполнены с криволинейной поверхностью с диаметром по торцу, меньшим диаметра окружности впадин зубчатого венца планетарных шнеков, и с плавным переходом в контур шнеков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородный В. Механизация и автоматизация переработки пластических масс.

М., «Машиностроение», 1970, с. 54 — 56.

2. Заявка ФРГ 2158246, кл. 39а 3/02, 1973 (прототип) .

689602

Риг,З ориг. Ф

Составитель Л. Кольцова

Корректор А. Галахова и Т. Добровольская

Техред А. Галахова

Редактор Jl. Герасимова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2368/18 Изд. № 562 Тираж 780 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5