Способ изготовления гофрированных холодногнутынх профилей

Способ изготовления гофрированных холодногнутынх профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОП ИСА

9757

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09,02.77 (21) 2451 с прнсоеднненнем заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.79. Бюл

Дата опубликования описания

Кл.

1 D 13/04

Гесудврстввккь1к квэвпвт

СССР вв деквм кэвбрвтвввк к вткрктвк

К 621.981.

88. 8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Березовский и Н. М. Дынин

I (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ХОЛОДНОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением - процессу профилирования стальной полосовой заготовки в профильных валках.

Известно, что при производстве холодногнутых гофрированных профилей образуется разноширинность их по длине.

Так как гофрированные профили применяются во многих отраслях народного хозяйства и служат обычно в конструкциях в соединении с другими деталями, во избежание дополнительных затрат на обрезку профилей по ширине разноши

DHHHocTb их должна быть минимальной

На образование разноширинности про филя влияют утонение в местах изгибов гофров и разнотолщинность исходной заготовки, допустимая по соответствуюшим

ГОСТ.

Известен способ изготовления хаподногнутых гофрированных профилей, заключаю1цийся в том, что, с целью уменьшения разноширинности профиля величину радиусов закругления изменяют от середины заготовки к периферии при ее формовке. Деформирование производят с изменяемой кривизной мест изгиба от середины заготовки к периферии, В результате уменьшается бочкообразность профиля.

Однако ширина готового профиля зависит от того, какая используется исходная заготовка (прокатанная с плюсовым или минусовым допуском). Ширина профиля по длине выходит эа пределы допускаемых отклонений по ГОСТ, металл и профили приходится выбраковывать.

Цель изобретения — устранение разнс ширинности гофрированных профилей иэ-аа разнотолщинности исходной заготовки.

С этой целью после достижения профилем требуемого угла подгибки производят дополнительное профилирование на угол, больший номинального, эа счет изменения горизонтального зазора в калибре валков до достижения заготовкой тре- буемой ширины.

689757

На фиг. 1 изображена схема калибровки валков по известной технологии; на фиг. 2 - предлагаемая схема калибровки

Валковр

Подгибка гофра производится от уг ла с до

Если профиль состоит из одного гофра, он дополнительно отформовывается в одной паре нижнего и верхнего валков с углами подгибки ветвей гофров„большим номинальной величины на угол ЛА, т. е. угол подгибки ветвей гофра в дополнительной клети будет равен с 5+4с(°

При изготовлении гофрированного про- 15 филя с любым количеством гофров после отформовки центрального гофра в дополнительной клети последний формовке больше не подвергается, а пропускается в верхних валках с гладкой цилиндрической.поверхностью и нижних калиброванных валках. Остальные гофры формуются таким же образом до получении заданного профиля. За последними формую« ющими валками устенавливаетси дополни» тельнаи клеть с углами цодгнбки ветвей гофров, равными <45+ ДО(.

При попадании:профили s калибры нижних и верхних валков с увеличенными

30 углами подгибки по Отношению к номи нальной величине угла, рассчитанной на толщину исходной заготовки с минусовым допуском, происходит уменьшение ширины профили, увеличенной изза разнотолщин35 ности исхсдной за ОтОВкие

П р и м в р . При изготовлении гофрированных профилей шириной 1200 мм, глубиной гофров 60 мм, углом наклона ветвей 60 и толщиной 3 и 4 мм раэниО ца ширин и исходной заготовке составляет 22 мм, то есть для толщины 3 мм ширина заготовки равна 1436 мм, а для толщины 4 мм - соответственно

1414 мм.

Колебания профилей по ширине примерно одинаковые. Допуск на толщину исходной заготовки 3 мм составляет

+ 0,20 мм. При увеличении толщины,заготовки на 0 1 мм ширина профиля уае 5О личивается дополнительно к имеющейси бочкообразности примерно на 2,2 мм и выходит за пределы допускаемых отклонений по ширине.

Для исключения этого дефекта вначале формируется. центральный гофр до поО лучения заданных размеров (4 у- 60 ).

Затем гофр дополнительно отформовывается в последующей клети с углом подгибки ветвей (d5+h4g - 60 + 0 30 . Благодаря увеличению угла до 60 30 умень шается ширина профиля.

Для получения крайних гофров профиль о формуют до угла 60 (одновременно пропуская центральный гофр в валках), а затем отформовывают в допопнительной ,клети с углами подгибки 60 30 . Калибровка валкОв рассчитывается на толшину профиля с минусовым допуском, т. е. На 2,2 мм с той целью, чтобы в дополнительных валках необходимо было

Ьметь номинальный зазор.

Использование данного изобретения позволяет получать гнутые профили с допускаемыми отклонениями по ширине в соответствии с ГОСТ, независимо от колебаний толщины заготовки.

При этом качество профиля улучшается.

Воэможность профилирования гофрированных профилей с минусовыми допусками дает экономию металла. формула изобретения

Способ изготовлении гофрированных холодногнутых профилей в калибрах валков пдетей профилегибочного стана, включающий последовательное формоизменение исходной заготовки до получения профиля с заданным углом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения разноширинности профиля из-за разнотолщинности исходной заготовки, после достижения профилем требуемого угла подгибки производят дополнительное про-. филирование на угол, больший номинального, за счет изменении величины горизонтального зазора в калибре валков до достижении заготовкой требуемой ширины.

689757

Фиг.f

Составитель E. Чистякова

Редактор Н. Вирко Техред М. Петко Корректор М. Селехман

Заказ 5857/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4