Механизм подачи навивочного материала к устройству для горячей навивки пружины

Механизм подачи навивочного материала к устройству для горячей навивки пружины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1 L0777 (21) 2506048/25-12

C0Io3 Севетскнх

Со 4налнстнчесннх

Республнн р о 689767 (51)М. Кл.

В 21 T 23/00

В 21 Р 3/04

В 21 Р 3/00 с присоединением заявки 89

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05,10.79. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 05. 10 . 79 (53) УДК 621 ° 778. 27..06 (088.8) (72) Авторы изобретения

lO. И. Хошев, A И. Радек, В.Н. Тихонов, В.Г.Августинович, Н.С.Лобода, У.С.Марсов, П.И.Губанов и Ю.П.Просулин (71) Заявитель

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения

4 "Ъ (54 ) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ.

К УСТРОЙСТВУ . ДП

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для горячей навивки пружин, преимущественно для иэго" товления витых шпинделей хлопкоуборочных машин иэ пыльчатой ленты.

Известен механизм подачи навивочного материала к устройству для навивки пружин, выполненный в виде подвижной каретки с зажимными элементами и с приводом подачи с силовым цилиндром. Силовой цилиндр служит для заправки конца навивочного материала в прорезь оправки. В процессе навивки пружины навивочный материал протягивается оправкой. 15

В известном устройстве за время съема готовой пружины и обратного хода силового цилиндра подачи навивочный материал не двигается. В устройстве для горячей навивки между оправкой и механизмом подачи располагается печь нагрева навивочного материала. Во время отрезки навивочного материала и съема навнтого иэделия конец навивочного материала, расположенный между оправкой и нагревательным устройством, охлаждается. Это охлаждение особенно интенсивно при изготовлении витых шпинделей хлопкоуборочных

HABHB0 É01"0 MATEPPkgA .

Я ГОРЯЧЕН НАВИВКИ ПРУ ЦМ,.

r 3, . машин иэ пильчатой ленты, i"äå"åå: толщина составляет l 6-2,0 mi" - Ö.

Недостатком известного устройства является то, что при заправке охлажденного конца навивочного материала в прорезь оправки охлажденный конец навивочного материала не получает требуемой твердости, что ухудшает качество пружины, кроме того, участок пружины, навитый иэ холодного участка материала, получается увеличенным в диаметре, что.также ведет к браку. Если не пропустить навивочный материал через прорезь оправки с запасом на последующую отрезку до входа нагретого участка в прорезь,это приведет к удлинению загнутого конца пружины, что соответственно повысит расход материала, так как этот загнутый конец должен отрезаться у готовой пружины.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества и уменьшение расхода навивочного материала, путем втягивания конца ленты в нагревательное устройство на время съема иэделия с оправки и холостого возврата оправки в исходное положение. б 89767

Эта цель достигается тем, что механизм для подачи навивочного материала к устройству для горячей навивки пружин снабжен двумя дополнительными силовыми цилиндрами, один из которых смонтирован на каретке с возможностью взаимодействия с верхним эажимным элементом, а а другой жестко соединен с кареткой и устанбвлен соосно с основным силовым цилиндром, причем штоки основного и дополнительного цилиндров соединены между собой.

На фиг. 1 изображена кинемати« ческая схема предложенного устройства; на фиг. 2 — схематическое иэображение механизма подачи в начальный период подачи навивочного материала; на фиг. 3 - схематическое изображение механизма подачи в конце подачи вперед ; на фиг. 4 — схематическое изображение механизма подачи в конце свободного возврата каретки; на фиг.5схематическое изображение механизма подачи при возврате каретки вместе с навивочным материалом.

Устройство включает в себя станину 1, шпиндель 2, оправку 3 с прорезью 4,механизм 5 вращения и механизм б подачи шпинделя 2, меха- . низм 7 резки навивочного материала

8, механизм 9 съема готовой пружины. Между барабаном 10 с навивочным материалом 8 и оправкой 3 расположена каретка 11 подачи и нагревательное устройство 12. Перец кареткой ll расположены тормозные ролики 13 и 14 ° Каретка 11 подачи снабжена верхними 15 и нижними 16 зажимами. Верхний зажим 15 установлен подвижно и соединен силовым цилиндром 17 зажима. Каретка 11 установлена подвижно .в направлении подачи на направляющих 18. С кареткой 11 подачи жестко соединен корпус 19 дополнительного силового цилиндра 20, шток 21 которого соединен со штоком 22 основного силового цилиндра 23.

Устройство работает следующим образом.

B начале цикла конец навивочного материала 8 находится внутри нагревательного устройства 12. Каретка ll находится в крайнем левом положении. Шток 22 втянут вовнутрь силового цилиндра 23, а шток 21 в..силовой цилиндр 20. Включается силовой цилиндр 17 зажима;,навивочный материал 8 зажимается между зажимами 15, 16. Включаются силовые цилиндры 20, 23, каретка 11 двигаясь по направляющим 18, подает навивочный материал 8 и заправляет его конец.в прорезь 4 оправки 3.

: Каретка 11 занимает крайнее правое положение. После этого силовой цилиндр 17 разжимает зажим 15. Включают механизмы вращения и подачи шпинделя 2.

Навивочный материал 8, проходя через тормозные ролики 13, 14, навивается на оправку 3 с заданным шагом. После завершения навивки пружины включается механизм 7 резки и отрезается навивочный материал

8. Включается механизм 9 съема и пружина снимается с оправки 3.

Одновременно с механизмом 9 съема включается силовой цилиндр

20 и каретка ll возвращается на величину хода штока 21, равную длине ленты от места резки до заправки в прорезь 4. После этого включается силовой цилиндр 17, зажимая через верхний зажим 15 навивочный материал 8. Включается силовой цилиндр 23, каретка ll возвращается в крайнее левое положение. Вместе с кареткой ll подается влево навивочный материал 8.

Конец .навивочного материала 8 входит внутрь нагревательного устройства 12-в зону заданной температуры.

Таким образом, при заправке конца навивочного материала в паэ оправки подача его производится на величину суммы ходов цилиндров 20 и

23, а при возврате - на величину хода только цилиндра 23.

Наличие двух соосных, встречно установленных силовых цилиндров подачи и согласованного с ним силового цилиндра зажима позволяет подавать конец навивочного материала в паз оправки и возвращать его после отрезки в нагревательное устройство.

При этом величина возврата меньше, чем величина подачи вперед.

Тем самым уменьшается расход навивочного материала в отход и повышается качество пружины.

Формула изобретения

Механизм п щачи навивочного материала к устройству для горячей навивки пружины, содержащий подвижную каретку с нижним и верхним зажимными элементами и основной силовой цилиндр, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества пружины и уменьшения расхода навивочного материала, он снабжен двумя дополнительными силовыми цилиндрами, один из которых смонтирован на каретке с возможностью взаимодействия с верхним зажимным элементом, а другой жестко соединен с кареткой и ус689767 тановлен соосно с основным силовым цилиндром, причем штоки основного и дополнительного цилиндров соединены между собой.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 295595, кл. В 21 р 3/00, 1968.

689767 г го 4t О 22 Гб И 1У

Составитель У. Рафиажанова

Редактор Н.Гряэиова Техред H. H, Корректор М.Шароши

Закаэ 5858/8 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная,4