Инструмент для прокатки зубчатых колес

Инструмент для прокатки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» «%» ."а т о и и Фч-н-"н-к

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

<гг>68977О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240274 (21) 19997 26/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 05,10,79. Бюллетень гто З7

Дата опубликования описания 05Л0.79 (51)М. Кл.2

В 21 Н 5/02

Государственный ком нтет

СССР

no . делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 821.771 ° 29 (088.8). (72) Авторы изоб)."артемия

A.é.KÓ3üìèí. M.B Âàñèëü÷èêoâ В.Ф.Муконин, И.M.Kàïèòîíîâ

П.М.Суражский, В.Н.Горшков и В.И. Гришуткнн (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Z к

Rex=

& *

Изобретение касается обработки металЛов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес прокаткой.

Известен инструмент для прокатки зубчатых профилей методом осевой подачи заготовки, содержащий конический заборный и цилиндрический калибровочный участки pl), 10

При прокатке зубчатых колес с осевой подачей угловая скорость, сообщаемая заготовке валками, не совпадает с угловой скоростью от делительного механизма и не сохраняется постоянной в течении цикла прокатки, что вызывает сдвиг горячих зубьев шестерни в сторону, противоположную направлению вращения, вследствие чего нарушается равномерность шагов зубьев и возникает отклонение в их: направлении.

Известен также инструмент для накатывания спиральных канавок на проволоке, имеющий криволинейную рабочую поверхность с выступами 2 .

Данный инструмент является более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако параметры рабочей поверхности этого инструмента не связаны с геометрией зубчатых профилей и потому он не может быть использован для прокатки зубчатых колес с заданной точностью.

Целью изобретения является повышение точности профиля зубьев колес.

Поставленная цель достигается тем, что образукщая наружной поверхности каждого зубчатого валка описана уравнениемг гдег Яех - текущий радиус наружной поверхности валка в сечении плоскостью, перпендикулярной оси валкаг

0 о - наименьшее расстояние между осями валков в точке иерекрещИвания осей у

1гК вЂ” текУщее РасстоЯние от точки перекрещивания осей до рассматриваемого се689770

30

Я ° 008 А Е»

ig y

35, „ у 1 А о чения зубчатого валка!

Ы - угол наклона оси валка к оси заготовки; текущий радиус заготовки по впадинам прокатываемых зубьев; угол между радиусом в точке касания вершины зуба валка с заготовкой н рассматриваемом сечении валка и в сечении, проходящем через точку перекрещивания осей.

На чертеже показана схема прокатки предложенным инструментом.

Верхнее сечение валков является наименьшим по диаметру и находится на наименьшем расстоянии от оси заготовки Ао. Нижнее сечение наибольшее и ему соответствует наибольшее межцентровое расстояние.

Линия контакта валков с заготонкой и 11 . Точка К - место контакта валков с заготовкой н сечении х-х.

Валки профилируются таким образом, чтобы было выполнено два условия контакт. валков с заготовкой происходил по линии, (на чертеже

rnn ); отношение радиусов валка и заготовки было бы равно передаточному отношению Х в любой и 2. точке контакта, т.е. где Яач — радиус валка по вершине зубьев в рассматриваемом сечении1

ck - угол наклона оси валка к оси заготовки . — радиус заготовки по впадинам в сечении x-ec>

4ИУ число зубьев валка и шестерни.

3ro отношение выполняется, если инструмент имеет по вершинам зубьев переменный радиус величина которого отвечает следующему уравнению

При этом Ао=gq+7<, где "я„ — радиус валка по веРаи" 5О нам зубьев в наименьшем сечении (величина конструктивная)> с - радиус Шестерни по впадинами угол меящу радиусом в точке касания вершины зуба валка с наго" тонкой в рассматриваемом сечении и в сечении, проходящем через точку перекрещивания осей. где Laid - расстояние от точки перекрещивания осей до рассматриваемого сечения валка х-х.

Инструмент работает следующим образом.

Опоры валков с понерхностью, . соответствующей уравнению $1), устанавливают под углом Д к оси заготовки и последней сообщают движение в осевом направлении.

При этом валки и заготовку принодят во вращение. форма поверхности валков, образующая которых описана уравнением t1j обеспечивает вращение заготовки, одинаковое по числу оборотов с вращением, получаемым от делительного механизма, начиная от захвата заготовки и кончая выходом сформированного зубчатого профиля.

Это повысит точность прокатынаемых зубчатых колес и в ряде случаев даст воэможность отказаться от чистовой обработки зубчатого венца. формула изобретения

Инструмент для прокатки зубчатых колес с осевой подачей заготовки, содержащий два зубчатых валка с криволинейной наружной поверхностью, образуемой вершинами зубьев, и перекрещивающимися осями, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности профиля зубьев колес, образующая наружной понерхности каждого зубчатого валка описана уравнением: где Вм- текущий радиус наружной поверхности валка в сечении плоскостью, перпендикулярной оси валка;

Po - наименьшее расстояние между осями валков в точке перекрещивания осей;

Ьф- текущее расстояние от точки перекрещивания осей до рассматриваемого сечения зубчатого валка;

d - угол наклона оси валка к оси заготовки;

1 и - текущий радиус заготовки по впадинам прокатываеьых зубьев1

Я - угол между радиусами н точке касания вершины зуба валка с заготовкой н рассматриваемом сечении валка и в сечении, проходящем. через точку перекрещивания осей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ В 1013612, кл. B 21 Н 5/02, опублик. 1953.

2. Патент ClQA N 3258949, кл. 72-103, опублик. 1966.

689 770.

el

pa

Редактор И.Квачадзе

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР" по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .

Заказ 5858/8

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4 ф

Ъае

Сост ави тель В, Быч е нк о

ТехредН.Бабурка Корректор Н Горват