Расточная головка

Расточная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Н И Е ()689784

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Соцмалкстическмн

Республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61! Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.77 (21) 2504372/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.

В 23 В 29/034

В 23 Q 3/155

Гевударетввннмй нвмнтвт

СССР нв делам нзвбрвтвинй н втнрытнй (53) УДК 621.952. .5 (088.8) Опубликовано 05.10.79. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания !5.10.?9 (72) Авторы изобретения

В. И. Аксенов и О. А. Некрасов (71) Заявитель (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области станкостроения н предназначено для автоматического управления радиальным перемещением резца при обработке торцов, расточке отверстий, проточке внутренних канавок в отверстиях на станках с программным управлением, например типа «обрабатывающий центр», Известна конструкция расточной головки, содержащая корпус, механизм радиального перемещения, хвостовик для соединения со шпинделем станка, механизм установки 10 и фиксирования, состоящий из корпуса фиксатора, выполненного в виде ловители, расположенного на корпусе шпинделя, и подпру жиненного фиксирующего стержня, и электродвигатель, который через пг епсельный разъем связан со специальным пультом управления этой головкой, причем одна часть штепсельного разъема установлена на неподвижном корпусе головки, а ответная часть его соединена электропроводами со специальным пультом управления головкойЯ, При использовании известной расточкой 2е головки необходим останов программы для подключения электродвигателя перед началом цикла обработки детали к специальному пульту управления н отключения его от последнего после окончания обработки, что приводит к наруц|ению автоматического цикла обработки; подключение н отключение электродвигателя производится через штепсельный разъем вручную, что увеличивает время обработки детали, снижая тем самым производительность станка.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности станка путем уменьшения времени смены инструмента при его установке в шпиндель станка.

Для достижения этой цели в предлагаемой расточной головке штепсельный разъем его ответная часть установлены соответственно на торце корпуса шпинделя станка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня.

На фиг. I показана головка в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А фиг. I; на фиг. 3 — разрез по Б — Б фиг. I.

Внутри неподвижного корпуса на подшипниках установлен корпус 2 головки, в котором расположен шаговый электродвигатель 3. На валу электродвигателя 3 закреплен винт 4, находящийся в зацепления

Формула изобретения времени смены инструмента лри его уста @ новке в шпиндель станка, штепсельный

689784 с бесконечной гайкой 5, неподви>кно установленной на реечном валу-шестерне 6. Валшестерня 6 находится в зацеплении с рейкой 7, закрепленной на резце-держателе 8, установленном в шариковых направляющих в корпусе 2. Внутри резцедержателя 8 для выбора люфтов в кинематической цепи установлены две пружины 9. Шаговый электродвигатель 3 электрическими проводами 10 соединен с контактными кольцами 11, в контакте с которыми нахо- дятся щетки 12, расположенные в изоли- se рованном корпусе 13, соединенном с неподвижным корпусом 1. К неподвижному корпусу 1 прикреплен кронштейн 14, внутри которого расположен подпружиненный попый фиксирующий стержень 15 с неподвижно закрепленной в нем вилкой 16 штепсельного разъема, проводами 17 соединенной со щетками 12.

Подпружиненный- фиксирующий стержень 15 от проворота удерживается пальцем 18.

26

К корпусу 2 головки прикреплен хвостовик 19 на цилиндрической части которого установлен ловитель 20. Конусная часть хвостовика 19 служит для установки головки в шпиндель 21 станка. На линоли 22 станка установлен корпус фиксатора 23 с неподвижно закрепленной в нем ответнои частью (например, гнездом 24) штепсельного разъема, проводами 25 соединенной с системой питания и ЧПУ станка (на чертеже не показана).

ЗЭ

Предлагаемая расточная головка загружается в инструментальный магазин обычныи образом с соответствующим порядковым номером инструмента. Во время выполнения цикла обработки детали по программе происходит поиск данной расточной головки и автоматическая установка ее автоолератором в шпиндель станка, при этом коническая часть хвостовика 19 располагается в шпинделе 21, станка, а пружинный фиксирующий стержень 15 входит в корпус фиксатора 23„где происходит соединение частей 16 и 24 штепсельного разъема. Одновремен-., но с этим подпру>киненный фиксирующий стержень 15 смещается относительно кронштейна 14, сжимая пружину и палец 18 выводится из ловителя 20, выводя тем самым расточную головку из фиксированного положения относительно неподвижного корпуса 1 и кронштейна 14, давая ей возможность свободно вращаться.

При вращении 1цпинделя 21 через хвостовик 19 вращение передается корпусу 2 расточной головки и резцедержателю 8.

При подаче напряжения от системы ЧГ1У станка через штепсельный разъем, контактные кольца !1 и клетки 12 на элекгродвнгатель 3 вал электродвига геля приводится во вра цение. Вместе с валом элеKTродвнгателя 3 вращается закреллсн на нем винт 4, который с помощью гайки 5, вала-шестерни 6 и рейки 7 перемещает резцсдержатель 8 с установленным в нем инструментом в радиа lbHQM направлении, обеспечивая тем самым быстрый подвод и отвод инструмента и осуществление рабочей подачи с выходом на заданный размер.

После окончания обработки резцедержатель 8 ло программе возвращается в исходное положение реверсом вала электродвигателя 3. Автооператор захватывает цилиндрическую часть хвостовнка 19 расточной головки и вынимает его из шпинделя 21 станка. при этом палец 18 входит в лаз ловителя 20, фиксируя положение хвостовика 19 и соединенного с ним корпуса 2 относительно неподвижного корпуса 1. lI,àëåå происходит отсоединение частей 16 и 24 штепсельного разъема и вывод подпружиненного фиксирующего стержня 15 из корпуса фиксатора 23. После этого расточная головка устанавливается в соответствующее гнездо инструментального магазина.

Расточная головка для металлорежущего станка с автоматической сменой инструмента, одержащая оправку с инструмечтом, установленную в корпусе головки с возмо>кностью вращения и фиксируемую относительно последнего посредством подпружиненного стержня, и шаговый двигатель радиального перемещения инструмента,. размещенный в корпусе оправки и соединенный с.системой питания и управления через штепсельный разъем с ответной частью, отАичаюи!аяся тем, что, с целью уменьшения разьем к его ответная часть установлены соответственно на торце корпуса шпинделя станка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Возможности использования автоматического ллансупорта модели «Варибор» на станке типа «Обрабатывающий центр», «Горизонт 3» Итальянской фирмы «Оливетти» и результаты, внедрения данного устройства на ММЗ «Красный Октябрь», Технический отчет. М., 1974.

689784

Фж2

Редактор И, Kapsac

Заказ 6666/Э

Составитель М. Пурнев

Техред О. Луговин Корректор Н. Задерновсквя

Тирам П22 Пюдннс нее

ЦН И И ПИ Гюсударстиениюгю комитета СССР но денни ивобретений н открытий

1 I 8036, Москва, Ж вЂ” 86, Paymcaaa,aàá., д. 4/6

Филям ППП еПвтентэ, г. Ущюрюд, ул. Проектная, 4