Способ получения термопластичной полимерной композиции

Способ получения термопластичной полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистимеских

Респубпик

„„ооооза (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437450/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (2З) Приоритет— (51) М. Кл.

С 08 Х 3/00

С 08 1 25/04

С 08 1 71/04

Гееудеретееннвй немеет

СССР не делам изобретений и еткрмтий

Опубликовано 05.10.79 Бюллетень №37 (53) УДК

678.83 — 194.622. .02 (088.8) Дата опубликования описания 08.1079

В. П. Грицев, Т. Г. Гладкая, Б. И. 10дкин и М. С. Тризно (72) Авторы изобретения (7е) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к технологии получения термопластичных полимерных композиций на основе полифениленоксида и может быть использовано в химической промышленности, а получаемые композиции — для изготовления диэлектрических и конструкционных материалов в электронике, электро- и радиотехнике; машиностроении, Известен способ получения термопластич.«-ной полимерной композиции, заключающийся в смешении полифениленоксида с пластификатором, выбранным из группы, содержащей ароматические углеводороды, эфиры фосфорной кислоты, диэфиры фталевой кислоты и алифатические карбоновые кислоты, экструдировании смеси, смешении полученных гранул с полимерами или сополнмерами стирола и экструднровании этой смеси при 160 — 240 С (1).

Однако получаемая композиция имеет относительно низкие диэлектрические показатели .и невысокую текучесть расплава..

Целью изобретения является улучшение технологических и диэлектрических свойств композиции.

Эта цель достигается тем, что в качестве пластификатора применяют стирол и смешивают его с полифениленоксидом при 40 — 90 С с олновременной полимериэацией стирола.

Пример 1. 1 кг полифениленоксида с: характрнстической вязкостью 0,5 (измеренной в хлороформе при 25 С) смешивают с 50 г стирола в смесителе с 7-образными лопастями в течение 30 мин при 60 С, затем экструдируют при 220 — 240 С. Полученные гранулы смешивают с 1,5 кг гранул ударопрочного полистирола марки УПМ вЂ” 508 — 02 и экструдируют при 160-210 С. Уже после первой экструзии получается блестящий ровный экструдат, который гранулируют, определяют показатель текучести расплава (при 260 С и нагрузке 10 кг) о н методом литья под давлением при 220 — 230 С и удельном давлении 1000 кгс/см изготовляют диски для определения диэлектрических показателей по ГОСТУ 9141 — 65, лопатки для определения разрушаю|цего напряжения по

ГОСТУ 11262 — 69, бруски для определения уларной вязкости по ГОСТУ 4647--69 и таблетки

3 690034 для онределення теплостойкости по Вика по

ГОСТУ 15065 — 69.

Показатели

103 Гц

106 Гц

2,65

2,69

2,60

2,61.

2 10 "

7,5 104

103 Гц

10 Гц

1 6 10-3

6,6-10 4

4,2 1016

2,3 1016

527

494

Относительное удлинение при разрыве%

13

Удельная вязкость, кгс/см

49

126

3дя сравнения готовят композицию в соответствий с патентом Японии И 17022: 1 кг полифениленокснда с 50 r диоктилфталата, Показатель текучести расплава, г/10 мин

Диэлектрическая проницаемость при частоте

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте

Удельное объемное электросопротивление, Ом.см

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/смз

Теплостойкость по Вика, С

Пример 2, 1 кг полифениленоксида смешивают с 50 r стирола при 50 С, экструдируют, полученные гранулы смешивают с

1,5 кг гранул блочного полистирола, экструдируют при 160 — 210 С и определяют показатели, как в примере 1. Для сравнения готовят композицию в соответствии с патентом Японии

4 экструдируют, полученные гра.улы смешивают с 1,5 кг гранул ударопрочного полистирола марки УПМ вЂ” 508 — 02, экструдируют и определяют те же характеристики, Свойства композиции по предлагаемому способу и патенту

Японии У 17022 приведены в табл.1, Таблица 1

123

К 17022: 1 кг полифениленоксида с 50 г диоктилфталата, экструдируют, полученные гра.нулы смешивают с1,,5 кг гранул блочного нолисгирола, экструдируют и определяют те

: же показатели. Свойства композиций по предлагаемому способу и rio патенту Японии приведены в табл. 2.

690034

Таблица 2

Показатели

2,67

2,68

2,64

2,63

10 Гц

7,9 ° 10 4 713

720

16122

120

Пример 4. Готовят композицию аналогично примеру 1, но смешение стнрола с поли. фениленоксидом осуществляют при 90 С

Свойства композиции приведены в табл. 3.

ТаблицаЗ.

Композиция

29

2,69

2,67

2,69

2,47

10 Гц

2,6!

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Диэлектрическая проницаемость при частоте

103 Г

10 Гц

Тангенс угла пиэлектрических потерь при частоте.

103 Г

Удельное объемное злектросопротивление, Ом см

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/смт

Относительное удлинение при разрыве,%

Ударная вязкость, кгс см/см

Теплостойкость по Вика, С

П.р и м е р 3. Готовят композицию аиа= логично примеру 1, но смешение стирола с полифениленоксидом осуществляют при 40 С.

Свойства композиции по предлагаемому способу приведены в табл. 3.

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Диэлектрическая проницаемость при частоте

10 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте

1.Ю-4

5,7 10

6 10 4

1,7 ° 10

690034

Продолжение табл. q

JI0 японскому патенту

10э Гц

) 1P-4

7,)04

9 7 10-4

7 5 ° )P-4

),6 )P"3

10 Гц

3,9. 10-4

Удельное объемное электросопротивление, Ом. см

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см

8,2-)0 6

3,2 ° 10

2,3 10 б

546

502

494

Огносительное удлинение при разрыве,%. 18,6

Ударная вязкость, кгс см/ем

48,1

) 26

126,5! 23,5

Как видно из приведенных примеров, использование предлагаемого способа получения композиций на основе полифениленоксида и полимеров или сополимеров стирола обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества.

1. Повышение диэлектрических свойств композиций (тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается в 3 — 6 раз, увеличивается объемное электрическое сопротивление в 1,5 — 2 раза, уменьшается диэлектрическая проницаемость на 0,01 — 0,04) .

2. Повышение текучести композиции, что позволит перерабатывать ее в изделия при более низких температурах.

Составитель А, Горячев

Техред Н.Ковалева

Редактор Н. Цурикова

Корректор О. Билак

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5905/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Теплостойкость по Вика, С

Формула изобретения

Способ получения термопластичной полимерной композиции, заключающийся в смешении полифениленоксида с пластификатором, экстру. дировании смеси, смешении полученных гранул с полимерами или сополимерами и экструдировании этой смеси при 160 — 240 С, о т л и.

30 ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологических и диэлектрических свойств композиции в качестве пластификатора применяют стирол и смешивают его с полнфениленоксидом при 40 — 90 С с одновременной поли35 меризацией стирола.

Источники информации, принятые во внимаННе при экспертизе

1. Патент Японии No 17022, кл. 25/1/О 68, опублик. 1974.