Способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку
Патент 690036
Авторы
Способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е,,61)0036
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к цвт. свил-яу (22)Заявлено 04.12.75 (21) 2197605/23-05 с присоединением заявки М (28) Приоритет (5!)М. Кл.
С 08 Х 5/00
С 08 L 17/00
Госудврствеииый комитет
СССР оо делам изооретвиий и открытий (53) УДК
678.027 (088.8) Опубликовано 05.10.79 Бюллетень )чв 37
Дата опублнковаинм описания 08.10.79
В. М, Макаров, В. Н. Оборин, В, Н. Хранин, Н. Д. Захаров, Г, H. Грачева и С. А. Вильниц (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Ярославский политехнический институт (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КОМПОЗИЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ
РЕЗИНОВУЮ КРОШКУ
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых технических иэделий.
Известен способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку, проходящую через сито со стороной ячейки 0,25 мм, путем прессования композиции при 140 С. Способ позволяет обрабатывать композиции, содержащие до 50% измельченной резины (11
Однако по этому способу для прессования
t0 .могут быть применены композиции с ограниченным содержанием резиновой крошки, получаемые при этом резины имеют недостаточно высокие прочностные свойства.
Цель изобретения состоит в повьппении прочностных свойств резин и в увеличении объема использования вторичного сырья.
Указанная цель достигается тем, что прессование композиций, содержащих 50 — 99,9% резио новой крошки, проводят при 143-180 С, давлении 50 — 2000 кгс/см в течение 3 — 15 мин.
Предлагаемый способ позволяет получить изделия как val00i (99,9,т) измельченных отходов и подвулканизованных резиновых смесей, так и с добавками к ним отдельных компонентов резиновой смеси, таких как наполнители органические и минеральные, вулканиэующие агенты и ускорители вулканизации, мягчители, химические пластификаторы, а так. же с добавками резиновых смесей на основе различных каучуков. Это зависит от требова/ ний, предъявляемых к готовым изделиям.
Возможность изготовления более качественных изделий при содержании измельченных старых резин от до 50%, использование heлее 507 измельче1шых старых резин и других резиновых отходов от веса всего количества невулканизованной резиновой смеси и измельченных резиновых отходов, а также изготовление резин из100% измельченных резиновых отходов достигается тем, что при повьппенных давлениях создается более плотный контакт между частицами измельченных резиновых отходов, а также между этими частицами и каучуковым веществом резиновой смеси, создгю1ся более благоприятные условия для химическа. го "сшивания", При температуре от 143 до
180 С, предлагаемом давлении от 50 до
690036
13, - -0
50 -99,9 готовят. смепропорциях, 100.0
7,0
5,0
0,5
40,0
Физико-механический показатель
Содержани измельченУсловие процесса эластичность температура хрупкости, С относительистираемость см /к Вт ч (машина
Грассели) предел прочности при разрыве, кгс/см ных резиновых отходов,% ное удлинение,% по отскоку,%
Давление 20 кгс/см, температура 143 С, время 10 мин
-35
480
145
-33
480
140
475
140
-33
30
470
-32
84
138
-28
100
420
135
-28
110
160
400
34
250
99,9
-26
175.80
Давление 50 кгс/см, температура 143 С, время — 10 мин.
152
-35
475
-35
470
150
-34
470
151
43
-34
450
153
-34
81
430
148
42
105
380
140
42
-30
137
350
120
99,9
2000 кгс/см, при времени формования и вулканизации о1 3 до 15 мин возможна также деструкция поверхностного слоя частиц, что обеспечивает лучшие условия для взаимной диффузии сегментов каучука совулканизуемых фаз.
Предлагаемый способ переработки формуемой резиновой композиции в изделие опробован на термопластавтомате ТП вЂ” 63Х.
Пример 1. Опытные образцы резин готовят, используя следующие компоненты,%: 1о
Наиг..т КРА (просев через сито со стороной ячейки
0,1 мм) 32,8 — 0
Окись магния 2,3 — 0
Оки ь цинка 1,64 — 0 15
Стеариновая кислота 0,16 — 0
Са жа I I M -1 5 ",змельченные резиновые
Отходы
Смесь на основе наирита KPA шивая компоненты в следую цих мас.ч,:
Наирит KPA
Окись магния
Окись цинка
Стеариновая кислота
Сажа ПМ вЂ” 15
Физико-механические показатели резин, полученных методом литья под давлением, в зависимости от давления, температуры, времени формования и вулканизации приведены в табл,1.
Таблица 1
690036
460
-36
60
160
157
-37
460
158
44
-35
460
43
-35
440
154
420
-35
151
145
-33
400
-31
84
350
-36
162
160
-35
445
420
157
-35
65
154
-35
70
390
330
-3!
40
-36
455
161
45
° 35
158
65
-35
440
156
163
-35
400
40
-32
350
135
99,9
Условие процес
Давление 1500 кгс/см, температура 143 С, время — 10 мин
Давление 1500 кгс/см, температура 143 С, время 15 мин
Давление,1500 кгс/см, температура l80 С, время 3 мин
99,9 . 136
99,9 138
Прололжепие та6л, 1 с>0<У
11р;н1лжсиис игл ский показатель льУсловие процесса
Давление 2000 кгс/см, температура 143 С, время 10 мин
159
465
44
465
155
-34
460
153
50 150
70 148
° 34
445
67
430
142
410
90
-32
99,9 137
400
100,00
2,00
0,65
1,30
5,00
3,00
50,00
Полисар-бутил 400
Сера
Тиурам
Каптакс
Окись цинка
С1еарнновая кислота
Сажа Дà — 100
30,8 — 0
0,64-0
0,20--0
0,40 — 0
1,64 — 0
0,92 — 0
154 — 0
50 — 99Л
Йз приведейных в табл, 1 данных видно, ЗО что при содержании в формуемой композиции
70% измельченных вулканизатов, 30% смеси на основе наирита КРА, давлении 1500 кгс/см, температуре 143 С и времени формования и вулканизации 10 мин физико-механические показатели идентичны показателям образцов, не . содержащих изь4ельченных резиновых отходов.
Применение такого способа для изготовления изделий на основе композиции, содержащей 70%
"отходов резинового производства, дает значи40 тельный экономический эффект, если учесть, что стоимость 1 т резиновой смеси на основе наирита KPA составляет 570 руб., стоимость
1 т предлагаемой композиции — 274 руб., то зкономия составит 296 руб. на 1 т резиновой
45 смеси при одинаковом количестве изделий.
Пример 2. Опытные образцы резин готовят, используя следующие компоненты,%:
Бутилкаучук Полисар-бутил
400 (просев через сито со сто50 роной ячейки 0,25 мм)
Сера
Тиурам
Каитакс
Окись цинка
Стеариновая кислота
Сажа Дà — 100
Измельченные резиновые отходы
Смесь на основе Полисар-бутил 400 готовят;, l смеШивая компоненты в следующих пропорциях, ма с.ч.:
В табл. 2 приведены физико-механические показатели резин, поЛученных методом литья под давлением при различных давлениях и температуре, времени формования и вулканизации. Как и в примере 1, видно, что применение давления от 50 до 2000 кгс/см обеспечивает существенное позышение прочностных свойств изделий при испытанных температурах и времени вулканизацни. Кроме того, обеспечивается возможность введения значительного количества измельченных резиновых отходов.
Так, при содержании в формуемой композиции
70". измельченных отходов и 30% смеси на основе Полисар-бутил 4(Ю, при давлении 1500 и
2000 кгс/см, температуре 143 С и времени
10 мин физико-механические показатели иэделий идентичны показа елям изделий, не содержащих измельченных о ходов.
690036
Табл и ца 2
Физико-механический показатель одержание змельч редел проч ости при азрыве, гс/см относительное длинесон ротивление раэдиру кгс/см
-47
740
10
-46
169
700
152
-46
680
90
150
° 46
680
99,9
-42
570
120
80
-47
760
745
-47
81
-47
710
166
-46
154
690
90
99,9 123
-43
600
Давление 1500 кгс/см, 0 температура 143 С. время 10 мин
-47
215
780
760
-47
80
200
740
70
197
725
170
99,9 154
-44
g ъ
680
Давление 1500 кгс/см, . 0 температура 143 С, время 15 мин 50
775
-47
213
-47
203
755
10
750
-46
198
79
-46
715
172
8 -45
690
156
99,9
Давление 1500 кгс/см, 0 температура 180 С, время 3 мин
81
765
209
765
200 условие процесса
Давление 20 кгс/см, температура 143 С, время 0 мин
Давление 50 кгс/см, температура 143 С, время 10 мин
ых рез овых о одов,%
206
1.
198
Г мперату хрупкости, С
690036
Продолжение " бл. 2
745
196
-47
168
720
-46
155
685
99,9
770
-47
81
-47
10.
765
199
197
-46
750
90
-46
178
710
159
-43
99,9
Таким образом,использование предложенного способа нозволяет повысить прочностные свойства полученных резин и увеличить объем использований вторичного сырья.
Формула изобретения
Способ прессования композиций, содержащих резиновую крошку, проходящую через сито со стороной ячейки 0,25 мм, о т л и ч а ю щ и йСоставитель H. Комарова
Техред С. Мщ ай
Корректор O. Билак
Редактор Л. Ушакова
Тираж 585 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5905/22
Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Давление 2000 кгс/ем, 0 температура 143 С, время 10 мин
5 с я тем, что, с целью повышения прочностных зо свойств и увеличения объема использования вторичного сырья, прессование композиции, содержащей 50 — 99,9% резиновой крошки, проводят лри 143 — 180 С, давлении 50 — 2000 кгс/см в течение 3 — 15 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент Франции N 2107206, 4, кл. С 08 С 15/00, опублик. 1972.