Способ получения клея

Способ получения клея

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б о,;;ое а ИБА

О И Н И Е ()69ОО54

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-sy (53)M. Кл.

С 09 3 3/26

С 09 V 1/04//

В 21 Н 3/34 (22) За а ааааа 12, 07. 77 (2() 23 (23 0Q/23-О3 с присоединением заявки Ж 2509904/23-08.

Гасударстеенный «ем«тат

СССР не делам нзебретен«й

И OT«PhlTNN (23) Приоритет (53) УД 1(668.445:

: 66 8.478. 28 (088.8}

Опубликовано 05.10.79. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 15. 10,79 (72) Авторы изобретения (7 ) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЯ

Изобретение относится к способу получения клея для проклейки бумаги и может быть использовано в производстве укрепленного клея непосредственно иэ живицы, Известны способы получения растительных клеев на основе модифицированной канифоли: гидрированной канифоли, диспропорционированной, полимериэованной, обработанной различными диенофильными реагентами (малеиновой, фумаровой и другими кислотами или их ангидридами и т.д.) (1).

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является способ получения клея путем обо работки живицы при 80-100 С диено фильным реагентом, например малеиновым ангидридом, последующей нейтрализацией

{омылением) 25-40%-ным водным раствором гидроокиси натрии и последуюо .щей оттонки скипидара при 103-105 С.

После разбавления реакционной массы водой получают пастообразный клей(2 j..

Однако известный способ имеет ряд недостатков: — пр((указанной температуре отгонкн. скипидара полученную реакционную массу подвергают дополнительной обработке (ра)бавлению водой или упарке);

- конечный продукт получается в виде пасты {менее удобной формы товарного продукта при последующем его использовании);

- для установки и транспортировки пастообраэного клея требуется возв ратная металлическая тара, использование которой связано с мытьем и перевозками порожних бочек; — применение клея-пасты включает операции, требующие затрат ручного тру да (разогрев бочек паром и горячей

2Э .водой, растворение пасты в воде).;

Целью изобретении является упроше . нне технологии процесса и получение

) порошкоо бразного клея.

А. Я. Калнина), А. Я. Купькевиц, Я. А. Пугулис,,н. Я. Свикле, Я. Г. Зандерсонс, П. П. Поляков. F. Г. Полуйко, В. И. Лисов, E). A. Андерсон, П. А, ПУРвгалис, С. Э. ЛиндРес и.

Л. Б. В(лог дск(й

Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины

AH Латвийской CCP и Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности ь

6900

Поставленная цель достигается тем, что йоспе последовательной обработки при нагревании очищенной живицы диеносильным реагентом и гидроокисью натрия, после отгонки скипидара от реакционной массы или одновременно с от т онкой осуществляют дополнительную сушку полученной реакционной массы в токе газообразного теплоносителя, тоддержи50 вая исхопнуто температурсу теплоносите- тэ ,ля в пределах 170-250 С, а температу-: ру отходящего теплоносителя в препео пах 107-120 С при соотношении йотоков теплоносителя и реакционной массы от . от10: 1 по30: 1.

Указанные .соотношения потоков обео» печйвают оптимальные гипродийамичеокие и транспортные условия при иснолт еовании раепичных типов сушилок. Повышенйе температуры теплоносителя на выходе иэ сушильной камеры выше о

120 С приводит к снижению прокцеи» вающей способности и ego растворимосьти в воде, а понижение ее ниже 107 Со и ттовыШению содержайия скйпйпара в продукте, чем понижается качество пропукта. Предельная величина температу ры теплоносителя на входе в сушил о ный аппарат 250 С регламентируется оппавпением продукта в процессе его сушки даже при температуре отхопяшет:о теплоностттеля в казанных рабочих пределах (107-120 С).

Способ можно осуществить.в сушилках типа кипящего или фонтанирую- . щего слоя, распылительных, циклонных, вихревых и пр.

В качестве газообразного теппоно воителя в нанном способе применяют iie»

40 регретый пар, углекислый гаэ, воздух.

В качестве пиенофильного реагента в способе используют малеиновую, фума- ровую кислоты или их ангидриды.-.

Способ по изобретению иллюстрируется нижеследующими примерами.

Пример 1. В реактор с парс вой рубашкой и рамной мешалкой загру жают 60кг очищенной живицы. Состав живицы следующий,%:

Скипидар 32

Смоляные кислоты 64

Нейтральные вещества 4

Живицу при перемешивании нагревают до температуры 90 С и добавляют

2,6 кг малеинового ангидрида. Обработанную малеиновым ангидридом живипу

54

4 нейтрализуют 40 %-ным водным раство ром гидроокиси натрия в копичестве16,2 кг. Затем с целью отгонки скипидара в барботер реактора подают насъпценньтй водяной пар давлением 3-4 кгс/см . Паровую смесь воды и скипидара конденсируют и разделяют в флорейтине. После.отгонки скипидара в реакторе получают реакционную массу в количестве 69,0 кг со следующим составом, %;

Сухие вещества 69 0

Вода 30,5

Скипидар 0,5

Реакционную массу в количестве о

20 кг/ч с температурой 95 С подают непрерывно насосом-позатором на цент робежный пнспергатор распылитепьной сушилкй с объемом сушильной камеры

1,2 м . При помоши центробежного писпергатора реакционную массу расьпыпятот в ноток горячего воздуха.

Порошкообразньтй продукт отделяют от отработанного теплоносителя в циклоне и рукавном фильтре.

В табл. 1 прейставлены данные по влиянию условий осуществления пан ного способа на качество продукта в случае использования его как газообразного тенлоноситепя воздуха.

Пример 2. В реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой зат зужают 60 кг очищенной живицы.

Состав живицы следующий, Ж:

Скипидар 32

Смоляные кислоты " 64

Нейтральные вещества 4

Живицу при перемешивании нагрео вают до температуры 90 С и добавляют

2,6 кг матпеиновдго ангидрида. Обработан- . нуто малеиновым ангидридом живипу нейтрализуют 40 %-ным водным раст вором гйпроокиси натрия в количестве

16,2 кг. Получают 78,8 кг реакционной массы следуктпего состава,%:

Сухие вещества, 59,6

Скипидар 24,4

Вода 16,0

Реакционную массу в количестве

30 кг/ч с температурой 95 С подают о непрерывно насосом-доэатором в цент ральный писпергатор распьтпительной сушилки с объемом сушильной камеры по отци центробежного писпергатора реакционную массу распыляют в поток перегретого паРа, гпе

690054,происходит испарение скипидара и воды из реакционной массы. Порошкообраэный продукт отделяют от отработанного теплоносителя в циклоне. Для полного выделения сухого продукта иэ теплоносите-. о ля его промывают горячей водой (85 С) в мокром пентробежном скруббере. Пр мытый теплоноситель в кожухотрубчатом теплообменнике и в флорентине разделяют на два потока - скипидар и воду. Промывные воды иэ скруббера, содержащие целевой продукт, подвергают повторной сушке.

Была проведена серия опытов, в которых менялись гидродинамические и температурные параметры npoitecca. Дан.-» ные опытов приведены в табл. 2.

Из опытов 1 и 2,приведенных в табл. 2, следует, что температура воздуха на входе в сушильную камеру не о должна превышать 250 C.

Дальнейшее увеличение температуры на входе в сушилку приводит к налипанию продукта на стенки камеры и его подгоранию.

Пример 3. Способ приготовления реакпионной массы и ее состав, как в примере 1. Реакпионную массу в количестве 10 кг/ч с температурой о

95 С подают непрерывно шестеренчвтым насосом доватором на пневматическую форсунку сушильйого аппарата с кипящим слоем инертной нвсадКи. Диаметр сушильного аппарата 170 мм, инертная насадка - фтсропластовая кроппса фракmri 3 5 мм. Ревкпионную массу распы» ляют в кипящем слое фторопластовой крошки.. Обезвоживание и испарение скипидара нроисходит эа счет тепла инертного теплоносителя - углекислого газа, который является и сжижающим агентом.

Порошкообразный продукт и скипидар выделяют, как в примере 2. Была ïðîведенв сериа опытов, в которых менялись гидродинвмическзе и температурные параметры процесса. Данные опытов приведены в табл. 3.

Из опытов приведенных в табл. 1 3 следует, что температура на выходе

as сушильной камеры должна находиться о в пределах 107-120 С, а на входеот 170 до 250оС. Такой температурный режим обеспечивает удовлетворительное качество готового продукта. При более низкой температуре происходит необратимый рост размеров частиц слоя, вследствие снижения интенсивности измельчения пленки г6тового продукта, и увеличение содержания в продукте скипида1$ ра; при более высокой - ухудшается качество продукта, в частности, снижается его проклеивающая способность за счет частичного его оплавления.

Полученные образцы порошкооб2 разного клея подвергались определению физико-химических. показателей и хими.ческого состава. Химический состав сухих веществ порошкообразного и пастообразного клея идентичен. Исключение

25 составляют окисленные смоляные кислоты, которых в норошкообраеиом клее 1015 % вместо 7 % в пасте клея.

В табл 4 представлены данные по квчеству клеев, полученных по пред

Зо лагаемому и известному способам.

Применение предлагаемого способа в срав ненни с *звестным позволяет упростить технологический щэоцесс эв счет уменьшения его стадийности исключается

З5 стадия кондиционирования продукта (раз бввление водой до заданной конпентрапии по сухим веществам).

Улучшение качества готового про40 дукта достигаетса получением его в виде сухого сыпучего порошка, более удобного в перевозке н использовании, по сравнению с пастой, Применение порошкообраэного клея сводится к загрузке клея в

45 Р операпии могут быть выполнены беэ использования ручного труда.

15 690054

РмУла изобретения

16 т

Способ получения клея путем цоследоовательной обработки при на ревании очищенной живицы диенофильным реагентом и гидроокисью натрия и последующей отгонкй скипидара от реакц онной массы, отличающийся тем, что, с цельЮ упрощения технологии процесса и получения порошкообраэного клея, после отгонки скипидара или одновременно с отгонкой скипидара осущеI; ствляют дополнительную сушку полученной реакционной массы в токе газо15, образного тейлоносителя, поддерживая дную температуру теплоносителя пРеделах 170 250 С, а температуру отходящего теплоноеителя в предел

107-120 С при соотношении потоков теплоносителя и реаканонной массы от

10: 1доЗО: 1. Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Седов A. В., цветков Б. Я.

Прохлеивающие вещества на канифольной основе в производстве бумаги и картона, (Обзор), М., 1974, с. 834.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ . 181644, кл, С 09 У 3/26, 1965 (прототип).

Составитель Т. Бровкина

Редактор E. Вквотрадоее Текред Л. Алферова Корректор Г. Назарова

Заказ 5907/23 Тираж 759 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., g. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная 4