Моющее средство для очистки металлических поверхностей

Моющее средство для очистки металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социал. стических

Республик о1169ОО65, ° ... Ф1

I 3 : и» т Ф» ф в ие,,...а ь А (6!) Дополнительное к авт. саид-ву

{22) Заявлено 0908.76(21) 2394923/23-04 (51)М. Кл.

С 11 D 3/16

С 11 О 3/30

С 11 D 1/66 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 051079. Бюллетень ИР 37

Дата опубликювания описания 08,1079 (53) УДК 6 61 . 18 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения л.м. гурвич, н.н. краснова, О.и. Голяницкий и В.Р. Гофман (Государственный всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени

71) Заявитель научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ) (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

МЕТА ЛЛИЧЕСКОЯ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к составу технического моющего средства, предназначенного для очистки машин, их деталей, промышленного оборудования, а также других металлических изделий от остатков горюче-смазочных материалов, масляно-грязевых отложений, притирочных паст и других видов загрязнений.

Изобретение может быть использовано в сфере эксплуатации и ремонта машин, в машиностроении и других отраслях промышленности .

Известен целый ряд рецептур синте- l5 тических моющих средств технического назначения.

Например, известно моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее кальцинированную соду, ме- 20 тасиликат натрия, триполифосфат натрия и полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот

Фракции С о -С,б 11).

Известно также моющее средство, .содержащее кальцинированную соду, метасиликат натрия, триполифосфат натрия и полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт фракции

С р -Сео (2) . 30

Одним из существенных недостатков этих и всех других -синтетических моющих средств является коррозионная агрессивность последних. Такое отрицательное B коррозионном отношении действие сводится к удалению защитной масляной пленки с поверхности .металла,. что создает благоприятные условия для развития процессов атмосферной коррозии . Как показал опЫт применения моющих средств в ремонтном производстве, обезжиренные металлические поверхности корродируют с заметной скоростью, что приводит как к потере металла, так и к невозможности проведения некоторых операций ремонта беэ дополнительной обработки ржавой поверхности.

Целью изобретения является .снижение коррозионной активности средства.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство, содержащее кальцинированную соду, метасиликат натрия, триполифосфат натрия и полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, согласно изобретению дополнительно содержит метанитробензойную

:кислоту, никелевую соль синтетических жирных кислот фракции С -Сз и синтетический жирный амин фракции С -С

690065 .Т а б л и ц а 1

Ингредиенты

Триполифосфат натрия 30,0 20,0

Метасиликат натрия 16, 5 10, 0"

Синтанол ДТ- 7 (полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт фракции С о -C ) 3,5 1,0

Синтетическйе жирные амины фракцйи С8-С 2

Метанитробензойная кислота

Никелевые соли синтетических жирных кис.лот фракции С -С вЂ . 0,10

Сода кальцинированная до 100 до 100

Оцениэают действие каждого соста- .. В та

si ïðè концентрации моющего средства 45 ные по в водном растворе 20 г/л. " Федств. б.

25,0 30,0

22,5 35,0

5 5 . 10,0

0,35 0,92 1,50

0 05 0,12 0,20

0,20 0,30 до 100 до 100 бл. 2 при ведены испыт анию указ анных данмише

Таблица 2

Очищающая способность. по отношению к асфальтб- смолистым отложениям:

%= 180 сек., 9-10 9-10 9-10 баллы десятибалльной системы

9-10

Степень защиты (электрохимические измерения),%

60,0 64,5 70,5 при следующем соотношении компонентов, вес. %: триполифосфат натрия мет асили кат н ат ри я 10-35 пслиоксиэтилированный синтетический жирный спирт 1 - 1 0 синтетический жирный амин фракции С -C> 0 35-1 5 никелевая соль сийтетических жирных. кислот фракции С>-С 0,1-0i3 метанитробенэойная кислот а 0 05-0,2 кальцинированная сода . .до 100 °

Использование состава позволяет снизить скорость kopposHH стальных и алюминиевых деталей в 2-3 раза по

" сравнению с известными моющими средствами. Кроме того, после обезжиривания металлических изделий в раст-. воре данного моющего средства на повеРхности деталей остается тонкая адсорбциониая пленка, не мешающая проведению дальнейших опера- ий ремонта, следующих за операцией очистки, и обеспечивающая защиту деталей . от коррозии на межоперационный период.

Такой защитный эффект сохраняется в течение l,5-2,0 месяцев, даже после операции ополаскивания, необходимой в ряде случаев на финишных операциях ремонта.

В табл. 1 приведены рецептуры испытанных моющих Средств (рецептура 1известное моющее средство) .

Продолжение

Коррозионная стойкость стали 0,8КП, обработанной растворами очищающих средств (камера искусственного климата

t =ЗОС

И - 96%

C"

= 1000 часов), баллы десятибалльной системы

Формула изобретения

О, 35-1 5

Составитель Л. Русанова

Редактор с. лазарева техред н.Бабурка Корректор м. селехман

Тираж 476 ПодПЙСное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5911/24

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Для определения моющей способнос- 20 ти испытуемых рецептур в лабораторных условиях применяли лабораторную установку КИ-3127 с единичной струей.

Оценку производят визуально в баллах десятибалльной шкалы., 25

Полноту подавления коррозии металла в присутствии композиции характеризовали степенью защиты Е, вычисляемой по формуле

Z = i i 10Oa

1 где i u i - скорости к оррозии в npu.i сутствии композиции и без нее. . Значение величин i и i определяют 35 после экстраполяции катодных и анодных ветвей поляризационных кривых, полученных потенциостатическим методом для стали 0,8КП в растворах ис- . пытуемых моющих рецептур. 40

Коррозионную стойкость стали

0,8КП, обработанной растворами моющих композиций, после ускоренных коррозионных испытаний в камере искусственного климата при t=30+2 С и относительной влажности 96% в течение

1000 ч оценивают весовым методом tio десятибалльной шкале коррозионной, стойкости.

Из приведенных данных следует 50 что предлагаемое моющее средство обладает рядом преимуществ в сравнении с известным средством.

Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее кальцинированную соду, метасиликат натрия, триполифосфат натрия и полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения коррозионной активности, средство дополнительно содержит метанитробензойную кислоту, никелевую соль синтетических жирных кислот фракции С -Су и синтетический жирный амин Фракции С -С при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг триполифосфат натрия 20-30 метасиликат натрия 10-35 полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт 1-10 синтетический жирный амин Фракции С -С никелевая соль синтетических жирных кислот. фракции С -С 0,1-0,3 метанитробензойная ки слота 0 05-0,2 кальцинированная сода до 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство

9 397537, С ll 0 1/66, 1971 °

2. Авторское свидетельство

Р 397536, С 11 D 1/66, 1971.