Способ получения распущенной целлюлозы

Способ получения распущенной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

И. E. Вьюков, A. H. Глазунов, В. Б. Нвбилков, B. A Ионов, В. С. Потапов, В. Т. Йахно и В. А. Чуйков

/ i

p) ) даявнтель . Всесоюзное научно-производственное объединение двллюасэно бумажкой промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПУЮЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

; Известен также способ получения paoaymeH8oro пеллюлоэосодержвщего материала путем увлажнения исходного материале до влажности 3-6% и поспедуюшвго раз -. деления на волокна в дисковом рафинере при постоянной подаче воздуха в зазор между дисками, причем скорость воздушного потока, составляет 30-40 м/с; (2j, Изобретение относится к пеллюлоэйобумажной промышленности и касаетсаспособа получения распупенной пеллюлозы, преднаэначеннвй дла производства санитарно-гигиенических, бытовых изделий, и бумаг, получаемых по сухому способу .

Известен способ получения. Распушенной целлюлозы, заключвюшийса в том, что исходную деллюлозу предварительно измельчают на куски размером 1-5 см, а затем разделяют на волокна в дисковых рафине- 1О рах. Полученную распушенную целлюлозу по сиетеме пневмотранспорта направляют

: дла изготовления саниттнрно-гигиениче6-" ких и бытовых изделий 1);

Основным недостатком этих способов является низкое качество распушенной пеллюлозы вследствие наличии в ней большого количества узелков (до 10-15%) и значительного укорочения волокон при перетирания.

Это приводит к снижению поюотятельной способности распушенной нвллапоэы и, следовательно, к повышвиежу расходу целлюлозы, в санитарно-гигиенических и бытовых изделиах.

Бель данного изобретения - повышение качества ра яушенной деллкяоэы.

Этв пель достигаетса твм," чуб предварительное увлажнение исходного деллюлозного материала ведут до влажности

15- 75%, а разделение sa scmoiaa .проводят во взаимодействующих струях сжатого гвзв при скоростй, истечения струй

150-1100 м/с.

Сушность способа состоит в следующем, Исходный целлюлозный материал в виде рулонов или кип из листов равномерно поступает на увлвжнение, которое ведут до

104

Эксперимент проводят с хвойной сульфитной беленой целлюлозой. Листовую воздушно-сухую целлюлозу увлажняют до сукости 607 и далее измельчают в хлопья, с максимальным размером частиц 5 мм.

Затем хлопья целлюлозы подают для разделения нх на отдельные волокна с одновременной подсушкой в мельницу со встречными струями и сепаратором для непрерывного отделения готового продукта. Скорость истечения струй сжатого газа иэ сопел составляет 450 м/с. Сухость ðàñпущенной целлюлозы составляет 85".4, Известно, что основными требованиями

15 ко рые пр дъя ют к распу енной цллюпоэе для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых изделий являются: высокая поглотительная способность, минимальное содержание узелков", а также минимальное укорочение волокон.

Показатели качества распущенной целлюлозы, полученной по данному способу, сравнивают с аналогичными показателями распущенной целлюлозы полученной по иэ25 вестному способу из исходной листовой целлюлозы. Показатели качества сульфитной беленой целлюлозы приведены в табл. 1.

Таблица 1 ракционный ельбг води ушенной юлозы омер фрак

Расйушенная по предлагаемому способу 91,4 4,4 1, 1 3, 1

21,57 нет

Исходная листовая 91,3 4,6 1,2 2,9

Распушенная no mlвестному способу

861 62 08 69.

19,64

Qaawie, приведенные в табл. 1, показывают, что сульфитная беленая нэллюлоза, распушенная по. данному способу, не содержит "узелков и обладает боль шей поглотительной способностью, чем аналогичная целлюлоза, pactlyltleHHaa no известному способу. 11еллюлоэа, распущенная по данному способу, по фракционному составу не отличаетсм от исходной листовой целлюлозы, что подтверждает отсутствие укорочения волокон в процессе раопуш ения целлюлозы.

3 690 влажности материала 15-75%, а зачем направляют в устройство для предварительного измельчения до хлопьевидного состояния

Увлажненные хлопья целлюлозного материала разделяют на волокна путем введения их во взаимодействующие струи сжатого газа. Скорость истечения струй составляет

150-1100 м/с и определяется с учетом вида целлюлозы и ее рлажности. Приэтом одновременно с разделением хлопЬев на волокна происходит их подсушка. Готовый це ФВвей продукт по системе пневмотранспорта направляют на использование, а недоизмельченный материал возвращают в высокоскоростные струи для доиэмельчения.

Сухость получаемой по данному способу распушенной целлюлозы в зависимости от предьявляемых к ней требований и находйтся в пределах 65-957.

Пример 1. данный способ применяют при получении распушенной целлюлозы, предназначенной для изготовления санитарно-гигиенйческих и бытовых иэделий.

Повышение поглотительной способности целлюлозы, распушеиной по данному способу по сравнению с целлюлозой, распущенной по известному способу, позволяет снизить содержание ее в санитарно-гигиенических и бытовых изделиях.

Пример2.

Эксперимент проводят с листовкой воздушно-сухой сульфитной небеленой целлюлозой. Условия проведения эксперимента и методы анализа качества распушенной

690104 6 целлюлозы те ыз, что в примере .1, Ско- пущенной целлюлозы, полученной по данрость истечения струй сжатого газа иэ ному способу, сравнивают с аналогичнысопел составляет 200 мlс. Ввиду того ми показателями сульфитной беленой целчто сульфитная небеленая целлюлоза для люлозы, приведенными в табл.1, и с покаизготовления санитарно-гигиенических и 5 зателями исходной сульфитной небеленой бытовых изделий не применяется, показа-, листовой целлюлозы. Качественные покатели качества сульфитной небеленой рас- затели целлюлоз приведены в табл. 2. . Таблица 2 целлюлоза

Распушенная по данному способу 93,9 4,0 0,5 1,6

23,62

Исходная сульфитная небеленая листовая 94,0 3 9 0,6 1 5

Белл юлоза

Распущенная по данному способу 93,4 4 5 1,2 0,9

23,36 нет

Исходная сульфатная небеленая листовая 93, 2 4,6 1, 2 1,0 собу, не отличается от исходной листовой небеленой целлюлозы, что подтверждает отсутствие укорочения волокон в процессе распушения целлюлозы

-Применение небеленой целлюлозы, обладающей большей поглотительной способностью,- взамен беленой целлюлозы, позПример 3. 25

Эксперимент проводят с листовой воздушно-сухой сульфатной небеленой целлю- . лозой. зо

Условия проведения эксперимента и методы анализа качества распущенной целлюлозы те же, что в примере 1. Скорость истечения струй сжатого газа составляет 850 м/с.

Ванные, приведенные в табл. 2 и 3 показывают, что небеленая цвллюлоза, распущенная по данному способу, обладает большей поглотительной способностью,чем

Ы беленая целлюлоза.

По фракционному составу небеленая целлюлоза, распущенная по данному сй<м

Ввиду того, что сульфатная небеленая целлюлоза для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых иэделий не применяется, качественные показатели сульфатной небеленой распущенной целлюлозы, полученной по данному способу, сравнивают с показателями сульфитной беленой целлюлозы, приведенными в табл. 1 с показателями исходной сульфатной небеленой листовой целлюлозы. Качественные показатели целлюлоз приведены в табл. 3.

Таблица 3

690 воляет снизить себестоимость производства санитарно-гигиенических и бытовых иэделйй в результате меньшей ее стон мости и одновременного снижения содержания неллюл03ы В гОТОВых изделиях»

Таким образом, как следует из приме-ров, «реМФагаемый способ позволяет полу. чать"распушенную йеллюлоэу более высокого качества, т. е. с повышенной пог «« лот«тельной способностью, без укорочения

Волокон и ие содержащую узелков . Примейенив пропзсса разделения Йеллюл6еы

" si отдельныe волокна путем вЪедейия ее вб взаимодействующие струи саатого газа маерто механического йеретирания щщлюпозы в дисковом рафийере "зВачйтельно снижает. Взрывопожароопасность и воэможность образования статического электричества.

Кроме того, повышение качества распущенной пеллюлоэы, получаемой по даниему способу, по сравнению с известным спОСОбом дает Возможность снизить со» держание неллюлозы В готОВых изделиях

104 на 15-257, а также использовать более дешевые виды полуфабрикатов, например, . небеленую деллюлозу.

Формула изобретения

Способ получения распущенной вллюлозы путем предварительйого увлажнения

1О исходного пеллюлозного материала, его измельчения с последующим разделением на волокйа -в потоке гааа, о т л и ч a юшийся тем, что, с нелью повышения качества пелевого продукта, предварительное увлажнеиив ведут до мажиссти материала 18-.75%, в разделение на волокна проводят во Взаимодействующих óàõ . сжатого rasa нри скорости истечения струй 150-1100 м/с.

20 Ист,,н,формации, «ð«« во внимание при экспертизе

1. Патент США l4 3598840, кл. 241-2S, 1970..

2. Патент США Ию 3475791, кл. 119156.3, 1969.

Составитель С. (;Оловьева

Редактор Н. 1 жэнова Техред Й. Бабурка - Корректор. О. Билак

Заказ 5920/26 . Тираж 443 Подпис юе

ИНИИПИ Государствейного комитета СССР пр делам изобретений и открйтий. 113035, Москва, Ж-38, Раущская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная» 4