Фронтальный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! .У о и и с A Йи-йИЗОБРЕТЕНИЯ It© C OaaV CS @ЕТЕЛ Ст Х

Союз Советских

Сое ивпистических

Республик

179 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 31.03.78(21) 2592051/22-03 с присоединением заявки М (23)йриоритетОпублнковано 05.10,79. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 10.10.79 (51)M. Кд.

Е 21 С 27/00

Гвщдерстееквьй хеиетет

СССР а делен хзееретевй в OXKphlTNN (З) УДК 822.232..72 {088.8) А. С. Бурчаков, Б. Я. Экбер, A. E. Гонтов, В. И. Солод, Б. И. Федунец, А. А. Атрушкевич, Ю. Н. Малышев, А. Е. Сазонов и В. Н. Малышев (72) Авторы изобретения

Р ) Заявители

Производственное объединение Гидроуголь н Ордена Трудового

Красного Знамени Московский горный институт

{54) ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к оборудованию для полного освобождения {обрушения) ископаемого от массива, а именно к фронтальным агрегатам с гидравлической транспортировкой.

Известен агрегат для механизации выемки угля, включающий выемочную маши-. ну, механизированную крепь, установку для гидроотбойки и желоба гидротранспорTà ЕЛНедостатком указанного агрегата является низкая производительность.

Известен также агрегат, включакхций несколько рабочих органов, механизированную крепь, транспортирующий став и механизм подачи (21.

Недостатком данного агрегата является большая энергоемкость, значительный выход штыба и низкая производительность.

Белью изобретения является повышение 2О производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что агрегат снабжен тележками, на которых установлены рабочие органы, при этом тележки связаны между собой шарнирными тягами, а рабочие органы выполнены стреловидными.

На фиг. 1 изображен фронтальный агрегат, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А фиг. 1.

Фронтальный агрегат состоит иэ ньскольких рабочих органов 1 стреловидной формы, установленных на тележке 2, транспортирующего става 3, выполненного в виде желоба, механизированной крепи 4, механизма подачи 5 и насосной станции

6. Тележки 2 соединены между собой шарнирными тягами 7 и перемещаются по транспортирующему ставу 3. Механизм подачи 5 рабочих органов состоит из последовательно соединенных- гидродомкратов 8 и направляющих 9, расположенных

s трубе 10.

Каждый рабочий орган обеспечивает обработку участка забоя на величину хода последовательно соединенных гидродомкратов 8.

179

690

4 иг. t, 4-А

Фронтальный агрегат работает следующим образом.

Рабочий цикл начинается с самоэарубки всех рабочих органов. Зарубка осуществляется при помощи гидродомкратов крепи 4, посредством которых каждая секция соейяйяется с транспортирующим ставом 3.

Транспортирующий став подается на забой одновременно по всему фронту на величину шага зарубки рабочих органов.

После завершения зарубки рабочие органы перемещаются вдоль забоя, обрабатывая его, одновременно подтягиваются секции крепи. Питание гидросистемы осуществляется насосной станцией 6.

После того, как все рабочие органы завершат выемку очередной ленты угля и .займут вновь крайнее положение, транспортирующий став вместе с рабочими оргайами вновь подается на необходимую величину зарубки, и цикл повторяется. Транспортировка угля производится гидравлическим способом.

Использование предлагаемого агрега " та"позволят увеличить производительность 4 ,прямо пропорционально количеству рабочих органов.

Формула изобретения

1. Фронтальный агрегат, включающий несколько рабочих органов, размещенных на транспортирующем ставе, механизм

10 подачи и механизированную крець, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен тележками, на которых установлены рабочие органы, при этом тележки связаны между собой шарнирными тягами.

2. Фронтальный агрегат по и. 1, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен стреловидным.

Источники информации,-принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 111959, кл. Е 21 С 27/00, 1957.

2. Смехов В. К. и Турич А. Л. Узкоэахватный агрегат А-2. Госгортехиэдат, 1959, с. 15 (прототип).

ЦНИИПИ Заказ 5930/30

Тираж 657. Подписное

Фипиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4