Способ формообразования многоканальных трубных соединений

Способ формообразования многоканальных трубных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

-И- Й-"-A-" È-И Е

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социелистииеских

Республик (»690234

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2532593)29-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

F 16 L41/02

Государственный квинтет

СССР по делан нэооретоннй

H отнрытнй (53) УДК 621.643, .4.065 (088.8) Опубликовано 05.10.79. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 10.10.79 (72) Авторы изобретения

В. М. Никиреев и В. Я. Эйдельман (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВЛНИЯ МНОГOKAHAЛЬНЫХ

ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к изготовлению деталей трубопроводов типа оболочек из сопрягаемых объемных элементов, в частности тройников и крестовин.

Известен способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек из сопрягаемых объемных элементов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения поверхностей цилиндров формуют вспомогательную сопрягаю щую поверхность двойной кривизны в виде галтели постоянного радиуса и по этой форме изготавливают . трубное соединение методом выдавливания стенки исходной цилиндрической заготовки (1). Однако такой способ не обеспечивает высокой прочности соединения из-за утонения стенки в наиболее напряженных участках оболочки и приводит к нерациональному расходованию материала в ненагруженных участках цилиндрических элементов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек из сопрягаемых объемных элемен. тов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения поверхностей цилиндров формуют вспомогательную сопрягающую поверхность двойной кривизны в виде тела вращения сегмента вокруг хорды, находят линии пересечения цилиндров со вспомогательной поверхностью и по этой форме изготавливают трубное соединение (2).

Но и такой способ не обеспечивает высокой прочности соединения из-за наличия участков оболочки, нагруженных изгибающими моментами, а толщина стенки оболочки принимается везде равной толщине стенки в наиболее напряженных участках, что приводит к нерациональным затратам конструктивного материала.

Цель изобретения — повышение прочности соединения и снижение затрат конструкционного материала.

Цель достигается тем, что в процессе формообразования соединения изготавливают последовательно несколько моделей из эластичного материала с нанесенными на

690234

Формула изобретения

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 внешней поверхности знаками, подвергают ка жую модель нагружению внутренним давлением, по деформации знаков судят о величине и направлении главных деформаций, увеличивают в последующих моделях толщины стенок в зонах, где главные деформации превышают деформации стенок цилиндрических элементов, фиксируют пространственную форму наружной и внутренней поверхностей находящейся под давлением модели, в которой достигнуто равенство деформаций наиболее напряженных участ1О ков, и по этой форме изготавливают соединение из заданного конструкционного материала.

Способ осуществляют следующим образом. cc5

Из эласти coco материала, например резины, изготавливают исходную модель трубного соединения, содержащего расположенныс в заданном положении в пространстве цилиндрические элементы и вспомогательную сопрягающую поверхность двойной кривизны, например, в виде галтели постоянного радиуса или тела вр-щения. В процессе изготовления моделей на их поверхности наносят знаки, например окружности, располагая их как на внешней поверхности цилиндрических элементов, так и на сопрягающей поверхности. Затем модель нагружают внутренним давлением и контролируют деформации знаков, по геличине и направлению которых судят о величине и направлении лавны. деформаций в контролируемых точках.

Далее изготавливают следующую модель с увеличен толщиной стенок в зонах, где главные деформац11и превышают деформах

l ции стенок цилиндрических элементов. Такое честное увеличение толщины стенок достига1от, например, напылением дополнительных слоев эластичного материала. Процесс испытания и последующего изготовления моделей продолжают до тех пор, пока не будет полу 1ена модель с равной величиной деформации в наиболее напряженных участках. Пространственную форму наружной и внутренней поверхности находящейся под давлением модели фиксируют, например, путем заливки ее поли меризующи14ся конструкционным материалом. Полученная форма трубного соединения используется при изготовлении соединения из заданного конструкционного материала. Так как эта форма получена растяжением оболочки под действием внутреннего давления, то все 5й участки конструкции свободны от действия изгибающих моментов. Равенство деформаСостав

Редактор С. Головенко Техред

Заказ 5936/33 Тираж ций контрольных знаков гарантирует равенство нагружения отдельных участков оболочки, что приводит к наиболее экономному расходу конструкционного материала.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, атомной и других отраслях промышленности, в судостроении, строительстве и других областях народного хозяйства.

Реализация предлагаемого способа формообразования трубных соединений позволит за минимальные сроки получать оптимальную форму изделий, снизить затраты на их разработку, получить существенную экономию конструкционных материалов при изготовлении этих изделий в массовом производстве.

Способ формообразования многоканальных трубных соединений типа оболочек из сопрягаемых объемных элементов, заключающийся в том, что цилиндрические элементы располагают в пространстве в заданном положении, в зоне пересечения цилиндров формуют вспомогательную сопрягающую поверхность двойной кривизны, находят линии пересечения цилиндров со вспомогательной поверхностью и по этой форме изготавливают трубное соединение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и снижения затрат конструкционного материала, изготавливают последовательно несколько моделей из эластичного материала с нанесенными на внешней поверхности знаками, подвергают каждую модель нагружению внутренним давлением, по деформации знаков судят о величине и направлении главных деформаций, увеличивают в последующих моделях толщины стенок в зонах, где главные деформации превышают деформации стенок цилиндрических элементов, фиксируют пространственную форму наружной и внутренней поверхностей находящейся под давлением модели, в которой достигнуто равенство деформаций наиболее напряженных участков, и по этой форме изготавливают соединение из заданного конструкционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. П а тен т С ША Мэ 34511 13, кл. 29 — 157, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 497447, кл. Г 16 L 41/02, 1973. ягель Н. Тимошенко

О. Луговая Корректор Г. Решетняк

1139 Подписное