Способ очистки оборудования от карбонатных отложений

Способ очистки оборудования от карбонатных отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

k JI,е

Оч ннчеСнж" а.МБ а

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ю 690280

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к азт. сеид-еу (5!)М. Кл.2 (22) Залвлено1001,78 (21)2572127/24-12

Г 28 G 9/00

В 08 В 3/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретен н и н открытий (53) УДК 621.187. .3 (088 ° 8) Опубликовано 0510,79. Бюллетень Н9 37

Дата опубликования описания 05.1079 (72) Авторы изобретения

A. П. Шутько, В. Ф. Панасенка, М. В. Шабанов, Ю. A. Карапетян и T. М. Семик

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ OT KAPBOHATHblX

ОТЛОЖЕНИИ

Изобретение относится к способам очистки оборудования от карбонатных отложений.

Известен аналогичный способ, s котором карбонатные отложения обрабатывают водным конденсатом, образую-". щимся при производстве синтетических жирных кислот (1). Однако применение укаэанных кислот беэ ингибитора невозможно иэ-эа большой коррозии металлов.

Известен способ. очистки оборудования от карбонатных отложений путем обработки его соляной кислотой вместе с ингибитором (2).

Недостатком этого способа является значительная скорость коррозия оборудования даже при использовании кислоты вместе с ингибитором.

С целью предотвращения коррозии оборудования при кислотной очистке его от карбонатных отложений по предлагаемому способу,. для очистки применяют растворы основных хлоридов алюминия или железа с соотношением ,Cl/Ne 0,5-3 и концентрацией 25-150 г/л МеаОв. Это позволяет уменьшить скорость коррозии, поскольку рН применяемой соляной кислоты и смеси ниэкомолекулярных кислот меньше 1, а рН предлагаемых растворов в зависимости от основности колеблется .от 2 до 4,5. Применение основных хлоридов алюминия или железа в качестве растворов для очистки оборудования от карбонатных отложений полностью исключает загрязнение окружающей среды и обеспечивает экономичность способа очистки путем исключения стадии нейтрализации, а также использования отработанных растворов в других промьталекиых процессах.

Пример . Карбонатные отложения из сит варочной эоны котлов целлюлозно-бумажного комбината и теплопе нЩающих устройств ГРЭС в проточ- . ных условиях при 20 и 50 С подвергают воздействию основными хлоридами алюминия tOXA) и железа с отнсшением C8 Ne от 0,5 .до 3 и концентрацией от 5 до 153 по основному веществу, а также растворами 5%-ной ингибированкой HCf и 5%-ным раствором низкомолекулярных кислот. При обработке карбонатных отложений 5В-ной НСс при

20 С скорость их РастввоРениЯ

9,2 кг/и ч, а при 50 С вЂ” 23,0 кг/м чу при обработке раствором 07хя rrpH 20

50 С скорость растворения 6,4 и

17,1 кг/м.ч соответственно,; при об«

690280 работке 5%-ням раствором низксииолекулярных кислот при 20 и 50 g скорость растворения 2,3 и 3,9 кг/м -ч соответственно.

Образцы латуни Л-б8, сплава ИНЖ в стали марки Х18Н9Т подвергают кор розионному воздействию укаэанными растворами при 20 и 50 С. Скорость коррозии испытываемых образцов пред" ставлена в таблице.

Испытывалась также коррозионная активность FeCt и Fe (ОН) СЙ . Ско« рость коррозии испытываеьых образцов ,в растворе Fe (ОН) С Е в среднем соответствует скорости коррозии образцов в растворах А Cc E>..I

1

1

1 1

1 1

1

1

1

1 I

I I

4и!

1 и

1 I о

ы (6 а

».С»

С » с с л о

1 1 !

А!

l.ф 1

Ц и о

I сМ л

1 сч л

Ц сс и с е о м

Ф

Й

Э

X

»d

М а

Ц с ь о

aA I

I

1 1

1

1 ; I

, 1

» а I с)лю 1 лооо в с с с с с

ОООО О

Р ) с о

1 I

: 1

1 1

1 I о

8 а о

1 .1 1

1 I

1

I

1

I

1

1 I

I 1

1

1 ° Ф)

Х Я ф Ц

O dI

35о oх

Я Х Ц М н»»о э а»а

m1g»d9 к к х

- 1@ 6 !11 х о

Ц о в зо н о.4

1

I

I

1

I

1

1

I

1

I

1

I

-1

1

I . I

6902 80

1 !

V! Н!

I Iu I

1о — 11

»А 1

o! lK

»л I 1У

lu!

I 1 с!!Ф 1 .! K 1

1 1

1 A 1

I Ц

I V l el

1Н!

lo1V 1

»А 1

I Ì

О 1 1 Ж о

" — !в

lv!

lo I М1

lo I y l

1

1 1

I e4 I

1 1 g

1 1»d о!н!

I I 1

«с1

1 I I

1 М

lO l X

I w l

1 1

1 1 1 М I

1 1 Ф I

l u l I I! и!

I Ю I — » — -4!

1 lA I

1 I 1 л! 1М! сч 1

1 Я 1

1 1

lv!

o I 6 I сч!И

lA»я а ОО лооо с с с с оооо

CO л »О

lu rvl сч о с с с с оооо

»A»сЪ Р» гч о о о с с с с. оооо

1 \О ао о w ь оооо с с с с оооо

»Г1 Г

»AСЧ «» O с с с с оооо

° »рсч л с» о о о с с с с оооо

»Ч

»С1 С СЧ О оооо с с оооо сч

Ch cC

С1Л ЛО с с с с оooo

М Ю \О «»

»с» «»о оооо с с с с оооо

01

»с» с» »О «» o o с с оооо

, Ф и сч . o оооо с а(с оо оо

»d

Ж к

»d

ld о а

О м 4 и, мо а и м л

«мжои 1 О О-а

u-ВАФЛЯМ М др

4, ю юф 4, »с»

»л с с»»ч ло

1 1

690280

Составитель А. Шутько

Редактор Л. Волкова Техред С.Мигай Корректор В. Вутяга.

Заказ 5947/35 Тираж 722 П одписн ое

ЦДИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно нз таблицы, при концентрации предлагаемых моющих растворов 150 г/л (15В по основному веществу, т.е. в 3 раза выл., чем в прототийе) скорость коррозии приведенных образцов не превышает ско- 5 рости коррозии образцов прототипа.

Формула изобретения

Способ очистки оборудования от карбонатных отложений путем обработки очищаемой поверхности кислым растФ вором, отличающийся тем, что, с целью предотвращения коррозии оборудования, обработку осуществляют раствором оксихлорида алюминия или железа с соотношением СР/Ме

0,5-3 и концентрацией 25-150 г/л

Ме Од °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 286617, кл. С 02 В 5/06, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 30484 3, кл. С 02 В 1/40, 19 69 (прототип) .