Устройство для определения давления насыщенных паров жидкостей

Устройство для определения давления насыщенных паров жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

С. Г. Тищенко

Рязанское специальное конструкторское бюро научно-производственного обьединения "Нефтехимавтоматика" (1l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и предназначено для определения давления насыщенных паров жидкостей, например нефтепродуктов

Известное устройство представляет собой измерительную камеру, состоящую иэ топливного и воздушного отсеков, снабженную манометром. Топливный отсек вручйую заполняют пробой нефтепродукта> .стабилиэйруют качество пробы путем встряхивания камеры, затем камеру помещают в водяной бане термостата и опре-, деляют давление насыщенных паров по манометру fl).

Недостатками этого устройства ивляюгся низкие точность и производительность, что обусловлено большим количеством руч« ных операций.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее термостат с измерительной камерой. Измерительная камера снабжена системами для ввода пробы, для стабилизации уровня пробы и -для;-удажния пробы -из измерительной камеры t2)

Однако точность измерений этим устройся вом недостаточна, так как остатки паров и жидкой фазы в измерительной камере искажают действительное давление насьпцеиных паров.

Белью изобретения является повышение точности.

Это достигается тем, что в предлв.гаемое устройство введены системы подготовки и управления работой измерительной камеры, выполненной с дополни тельными отверстиями, через которые обе системы подключены к измерительной камере.

Система подготовки измерительной камеры к измерениям выполнена в виде источников воды и воздуха, подкпюченных к измерительной камере через управляюmne клапаны, цепи управления которых соединены с системой управления работой измерительной камеры.

Система стабилизации качества пррбы выполнена в виде трубопроводной лирэйство 10, насос 11, кэндиционер воздуха 12 с клапаном 13, кондиционер воды 14 с клапаном 15, измерительный прибор 16 с клапаном 17, схему совпадения 18, элемент блокировки 19 и блок 20 прэграммного управления. Блэк, команд содержит преобразователь 21 ° элемент сравнения 22, звдвтчик давления 23, схему совпадения 24, реле времени 25 и ручной кэмвндоаппарат 23.

Блок программного управления состоит из генератора импульсов 27, двоичного счетчика 28 и цешифратэра 29.

Описываемое устройство работает следующим образом. При протекании по трубопроводу продукта, давление насьпценных паров которого соответствует требованиям технологического процесса, в чем

20 оператор .может убедиться, подав команду с помощью ручногэ командэаппврвта и зафиксировав результат, по шкале измерительного прибора, задатчиком давления устанавливают такую величину, чтобы на выходе блока команд выходной сигнал",отсутствовал. Этим самым устройство будет подготовлено для работы в наиболее экономичном, "ждушем режиме. Проба продукта, например бензина, поступает в струйный насос, образуя в его межсопловом пространстве вакуум. Пройдя через струйный насос, бензин через тракт слива возвращается в трубопровод. При отклонении давления насыщенных паров бензина в.трубопроводе от заданного изменяется значение вакуума межсоплового пространства струйного насоса, в результате чего преобразователь выдает- другое значение сигнала в устройство сравнения, на выходе которого появится сигнвл, который через элемент совпадения и блокировки команд поступит на вход гидравлического и переключающего клапанов. По

4> этой команде гидравлический клапан закроется, а переключающий клапан переключит выход струйного насоса к линии, по которой бензин, пройдя через термостат, поступает в измерительную камеру.

5О Ъри этом воздушный клапан открыт. При

: достижении заданного уровня давления сигнвлизатор уровня выдает команду, кэ;тэрая поступит на переключающий клапан .и переключит выход струйного насоса на слив, закроет воздушный клапан, поступит на блокирующее устройство через ячейку совпадения для блокировки управляющих . команд и нв блок программного управления, который выдает следующие комвн3 690343: Д нии, соединяющей отсек для прэбы измерительной камеры с разбрызгиваюшим приспособлением через насос, соединенньц". с системой управления работой измеритеЛьной камеры.

Система управления работой измерительной камеры выполнена в виде блока коМвнд, сигнализатора уровня пробы в измерительной камере и блока программного управления, связанных между собой, Й вь ходы которых соединены с управляющими клапанами измерительнэй камеры, . системы подготовки измерительной каме-. рМ к измерениям и насосом системы стабилизации качества пробы.

Блок команд системы управления работой измерительной камеры выполнен в виде дополнительно размещенных в устройстве сигнализатора отклонения давления .нв потоке от заданного номинального значения, реле времени, блока подачи команд вручную и ячейки И, входы которой соединены с их выходами.

Сигнализатор отклонения давления нась|щенных паров нв потоке блока команд выполнен в виде дополнительно размещенных в устройстве струйного насоса, преобразователя давления в пропорциэнальнМй сигнал, элемента сравнения и задатчика давления, причем струйный насос соединен с потоком исследуемой жидкости, а его межсопловое пространство соединено через преобразователь давления в пропорциональный сигнал со входом элемента сравнения, другой вход которого соединен с задатчиком давления.

Струйный насос сигнализатора отклонения давления расположен внутри измерительной камеры.

Выход струйного насоса сигнвлизатора отклонения давления через переключающий клапан, цепь управления которогэ соединена с блоком команд системы управления работой измерительной камеры, соединен с отсеком для пробы измерительной камерон и сливной линией устройства.

На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг. 2 и 3 - соответственно функциональные схемы блоков команд и программного управления.

Устройство для определения давления насыщенных паров жидкости содержит измерительную камеру 1, термостат 2, сигнализвтор 3 уровня пробы, гидравли ческий клапан 4, воздушный клапан 5, струйный насос 6, трубопровод исследуемого продукта 7, переключающий клапан

В„блок команд 9, разбрызгиваюшее уст о 69О ды в излагаемой ниже последовательностии: команду для. блокировки KoMaHll управ-, ления на период завершения всего цикла работы устройства; команду на насос. flo этой команде насос включается, и проба проходит через раэбрызгивающее приспособление.

Это обеспечивает вовлечение всех компонент пробы в паровую фазу. При необходи-10 мости могут бьггь поданы дублирующие команды на вход приборов, связанных с сигнализатором уровня для предотвра- щения их ложного срабатывания для чего необходимо: 15 выключить насос и сделать выдержку времени для завершения динамических процессов. При этом проба бензина стекает в измерительную камеру, внутри которой устанавливается динамическое 20 равновесие между жидкостной и паровой фазами, и давление насыщенных паров соответствует качеству пробы открыть клапан измерительного прибора и произвести измерение давления на->5 сыщенных паров, а затем закрьггь клапан эткрьггь воздушный клапан; открыть клапан кондиционера воды и заполнить измерительную камеру водой для вытеснения паровой, фазы старой про- З0 бы, закрьггь клапан кондиционера воды,", открыть гидравлический клапан и клапан кондиционера воздуха. При этом су-, хой сжатый воздух вьггесняет из измери- З5 тельной камеры воду с остатками старой пробы, затем следует включить насос для прокачки и осушения его линии и закрыть клапан кондиционера воздуха, выключить насос и снять команду с устрой- 0 ства блокировки. В результате устройство готово к следующему циклу работы. Кроме того, устройство может работать в циклическом режиме от реле времени при отключении сигналиэатора отклонения 5 давления насыщенных паров от заданного значения. Для ручного управления предусмотрен ручной командоаппарат. Результаты измерения соответствуют стандарт50 ном1 методу.

Формула изобретения

1. Устройство для определения давления насьпценных паров жидкостей, содержащее измерительную камеру, снабженную разбрызгивающим приспособлением, систему ввода пробы в измерительную камеру, систему стабилизации качества

343 6 пробы в измерительной камере и систему удаления пробы из измерительной камеры, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, оно снабжено системами подготовки и управления работой измерительной камеры, выполненной с дополнительными отверстиями, через которые обе системы подключены к измерительной камере.

2. Устройство по п. Х, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что система подготовки измерительной камеры к измерениям вы полнена в виде источников воды и воздуха, подключенных к измерительной камере через управляющие клапаны, цепи управления которых соединены с системой управления работой измеритедьной камеры.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что система стабилизации качества пробы выполнена в виде трубопроводной линии, соединяющей отсек для пробы измерительной камеры с раэбрызгивающим приспособлением через насос, соединенный с системой управление работой измерительной камеры.

4. Устройство l19 и. 1, о T Jl ич а ю щ е е с я тем, что система управления работой измерительной камеры выполнена в виде блока команд, сигнализатора уровня пробы в измерительной камере и блока программного управления, связанных между собой, выходы которых соединены с управляю1цими клапанами измерительной камеры, системы подготовки измерительной камеры к измерениям и насосом системы стабилизации качества пробы

5. Устройство по и. 4, о т л и ч а ющ е е с ятем,,что блок команд систамы управления работой измерительной камеры выполнен в виде дополнительно размещенных в устройстве сигналиэатора отклонения давления на потоке от зацанного номинального значения, реле времени, блока подачи команд вручную и ячейки

И, входы которой соединены с их выходами.

6. Устройство по и. 5, о т л и» ч а и щ е е с я тем, что сигналиэатор отклонения давления насыщенных паров на потоке блока команд выполнен и виде дополнительно размещенных в устройстве струйного насоса, преобразователя давления в пропорциональный сигнал, элемента сравнения и задатчика давления, причем струйный насос соединен с потоком исследуемой жидкости, а его межсопловое

7 пространство соединено через преобразователь давления в щюпордиональный сигнал со входом элемента сравнения, другой вход которого соединен с задатчиком давления.

7. Устройство по и. 6, о т л и ч ан- g щ е е с я тем, что струйный насос сигнализатора отклонения давления расположен внутри измерительной камеры.

8. Устройство по и. 7, о т л и ч а ю-— щ е е с я тем, что выход струйного t0 насоса сигнализатора отклонения давления через переключжоший клапан, цепь управления которого соединена с блоком команд системы управления работой измерительной камеры, соединен с oTGBKoM для пробы измерительной камеры и сливной линией устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ СССР 1756-52.

2. Патент США % 3165921, кл. 73-53, 1972 (прототип).

69034Э

Фиг.

Составитель Н. Швыркова

Редактор Л. Бибер Техредй. Ковалева Корректор О. Яилак

Заказ 5953/39 Тираж" 1090 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4