Тепло-массообменная колонна
Патент 691143
Авторы
Классы МПК
Тепло-массообменная колонна
Иллюстрации
Реферат
Союз Советснин
Социалнстмческнн
Ресетублня
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р,69!143 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 11.05,78 (21) 2624491/23-26 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51) М. Кл.
В О! О 3/30
Гесудврстввнний квветет
СССР ва делам нзвбретеннй н втнритнй
Опубликовано 15,10.79. Бюллетень Ж 38
Дата опубликования описания 15 10-79 (53) УД К 66.048 .375 (088.8) (72) Авторы изобретения
Э. И. Левданский и Г. М. Яковлев.
Гродненское производственное объединение "Азот им, С. О. Притьшкого (71) Заявитель (54) ТБПЛОМАССООБМЕННАЯ КОЛОННА
Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах гаэ (пар) — жидкость и может быть использовано в химической, пищевой и других родственных отраслях промышленности, в частности для проведения процессов абсорбции и ректификации. о
Известна тепломассообменная колонна, включающая поэтажно установленные веерные тарелки, выполненные из наклонных пластин, которые образуют кольцевой зазор между внутренней стенкой колонны и наружными кромками тарелок fI3.
Известен аппарат, сочержащий цилиндрический корпус, внутри которого на вертикальйой оси размещены многолопастные эавихрители, выполненные в виде секторных элементов, снабженных по периметру обечайками, выполненными в виде усеченных конусов (23, Недостатком известных устройств является нерациональное использование контактного объема и низкая эффективность массообмена, так как процесс тепломассообмена осуществляется на пленке жидкости, стекающей в основном по стенке аппарата, а центральная часть остается незагруженной по жидкой фазе.
Целью изобретения является более рациональное использование рабочего объема аппарата и увеличение эффективности процесса тепломассо5 обмена за счет увеличения поверхности контакта фаз.
Указанная цель достигается тем, что коническая обечайка выполнена с отверстиями в нижней части и снабжена жестко соединенным с ней
1О большим основанием направляющим конусом, с расположенным в-его нижней части расширяющимся книзу распределительным конусом с прорезями в верхней части.
На чертеже приведен обилий вид тепломассообменной колонны, Тепломассообменная колонна состоит иэ корпуса 1 с входными 2, 3 и выходными 4, 5 штуцерами, размегценными по высоте колонны завихрителями 6, выполненными в виде секторных
20 элементов и снабженными по периметру обечайками 7, выполненными в виде усеченных конусов, сужающихся кверху, с отверстиями 8 в нижней части. Обечайки установлены с зазором 9 но
6911
Формула изобретения отношению к корпусу аппарата и жестко соединены в нижней части с направляющим конусом
10, сужающимся книзу, в нижней части которого установлен расширяющийся книзу распределйтельный конус 11 с прорезями 12 в верхней части.
Тепломассообменная колонна работает следующим образом.
Жидкую фазу подают в верхнюю часть колонны через штуцер 2, которая скапливается в зазо - >0 ре, образованном конусной обечайкой 7 и корпусом 1 аппарата. Часть жидкости через зазор 9 стекает пленкой по стенке аппарата, а вторая часть жидкости через отверстия 8 и по внутренней поверхности направляющего конуса 10 сте- 15 кает к распределительному конусу 11. Так как в верхней части распределительного конуса 11 выполнены прорези 12, то жидкость через них равномерно rro всему периметру распределитель ного кОнуса стекает струйками. 20
Газ (пар) через штуцер 3 поступает в ниж нюю часть колонны и, поднимаясь вверх, прохо дит через распределительный конус 11, в узкой
;части которого скорость гаЗа возрастает и он
I диспергирует струйки жидкости, Крупные капли
:,в виде брызг падают навстречу газу на нижеле-
I жащий завихритель, заполняя межтарельчатый . объем, а более мелкие капли уносятся вместе с газом, образуя высоко развитую поверхность контакта фаз. далее газожидкостный поток про- зо ходит завихритель, где жидкость, ударяясь о лоласти, снова диспергируется, обновляя поверх ность фаз, и, приобретая вращательное движение, сильно диспергирует капли жидкости, падающие .с вышележащего распределительного конуса. Под З5 действием центробежных сил газожидкостный по" ток отбрасывается на стенку аппарата, чем турбулизирует пленку жидкости, обновляет поверх43 4 ность межфаэного контакта и придает ей вращательное движение, что увеличивает поверхность контакта фаэ. На последней ступени (по ходу газа) происходит окончательное разделение газожидкостного потока и газ через штуцер 5 отводится из аппарата. Жидкая фаза через штуцер 4 также выводится из аппарата.
Таким образом, предлагаемая конструкция тепломассообменного аппарата позволяет более рационально использовать рабочий объем аппарата и значительно. интенсифицировать процесс тепло- и массообмена.
Тепломассообменная колонна, включающая корпус с входными и выходными штуцерами и размещенные по высоте завихрители, выполненные в виде секторных элементов и снабженные по периметру обечайками, выполненными в виде усеченных конусов, сужающихся кверху, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью более рационального использования рабочего объема аппарата и увеличения эффективности процесса тепламассообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз, обечайкаi выполнена с отверстиями в нижней части и снабжена жестко соединенным с ней большим основанием направляющим конусом, с расположенным в его нижней части расширяющимся книзу распределительным конусом с прорезями в верхней части.
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство М 409720, кл. В 01 0 3/30, 1972.
2. Авторское свидетельство по заявке
Р 2340993/26,кл. В 01 0 3/30, 1976.
691143
12
Составитель С, Баранова
Техред С.Мигай Корректор Г. Назарова
Редактор Т. Девятко
Заказ 6089/2
Тираж 877 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4