Гранулятор для пастообразных материалов

Гранулятор для пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Севетскик

Сециалмстическик

Республия

<иу691 )(79

1"1 " -" 4 Й4ь"4 (g$

Ж

//

Г (е1) Догюлнмтельное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 1 1276 (21) 2433032/26 (51) М. Кл.2 с присоединением заявкм М

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытий

В 01 J 2/20

В 30 В l1/24 (23) Приоритет—

Олубликоеано 1510.79. Бюллетень HP 38 (53) УДК 6 6 . 0 9 9 . 2 (088 .8) Дата опубликования описания 1 5. 10 . 79 (72) Авторы изобретения

A. Я. Каскин и В. И. Мурахвер (7f) Заявитель дзержинский филиал научно-исследовательского и конструкторского института химйческого машиностроения (54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ НАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к грануляционной технике, а именно — к устройствам для гранулирования пастообразных материалов. 5

Известно устройство для гранулирования, включающее вертикальный корпус, укрепленную на его нижнем торце плоскую решетку, размещенную в корпусе протирочную головку.с лопастями, раз- 0 мещенные снаружи решетки ножи, укрепленные на валу, соединенном с протирочной головкой (1).

Недостатком этого устройства является получение гранул разной длины при низкой производительности. Объясняется это тем, что ножи установлены под несколькими отверстиями фильеры и независимо от положения лопасти.

Цель изобретения — получение гранул одинаковой длины с ровныи срезом и повышение производительности грану» лятора.

Это:достигается тем, что гранулятор снабжен установленным снаружи ре- 5 шетки и связанным с ней пакетом колец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числу отверстий э решетке, изогнутыми .пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внутри пакета колец и укрепленными на в лу пбсредством шарниров и пружин, течками для отвода некондиционных гранул, установленными под ножами и связанными с валом, лезвия ножей расположены вертикальными рядами между коль цами.

Снабжение гранулятора установленньы снаружи решетки и связанным с ней пакетом колец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числу отверстий в решетке, и расположение лезвий ножей между кольцами вертикальными рядами обеспечивает попадание каждого жгута в соответствующий желоб и резку его на гранулы одинаковой длины с ровной плоскостью среза.

Снабжение гранулятора изогнутыми пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внутри пакета колец и укрепленными на валу йосредством шарниров и пружин, обеспечивает удаление гранул из желобов. Течки для отвода некондиционных гранул, установленные под ножами и связанные с валом, служат для отвода первой (некондиционной) срезанной гранулы жгута, поэтому попадание некондиционных гранул в гото,вый продукт исключено. Количество не691179 кондиционных гранул незначительно, поэтому производительность гранулятора за счет снижения возврата гранул (ретура ) повышается.

При подпружинивании набора колец предотвращается образование облоя в зазорах и, соответственно, попадание

pro в продукт, а также улучшается самоочистка ножей.

Количество ножей подбирается соответствующим скорости экструзии а следовательно, производительности. установка каждого вертикального ряда лезвий за соответствующей по ходу вращения лопастью протирочной головки на расстоянии 1-3 диаметРа отверстия решетки обеспечивает получение ровного среза гранул, так как срез осуществляется в момент наименьшей скорости экструзии жгута.

Сущность изобретения поясняется приведенными чертежами гранулятора и описанием его работы.

На фиг. 1 изображен гранулятор, продольный разрез АОА на фиг.2; на фиг. 2 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Г на фиг. 2 (вид на трубку 21).

Гранулятор содержит вертикальный корпус 1, на нижнем торце котброго укреплена плоская решетка 2, в которой выполнены расположенные по окружности отверстия 3. На решетке концентрично ей выполнен выступ 4 в форме усеченного конуса. Внутри корпуса установлена протирочная головка 5, состоящая из отдельных зубьев б. Зубья образованы при выполнении в головке полости, охватывающей выстуП.

Кромки 7 зубьев б примыкают к поверхности плоской решетки 2. Протирочная @) головка 5 связана с валом питающего шнека 8, расположенного над ней в корпусе 1.

Через решетку концентрично ей проходит приводной вал 9, на который на-45 низаны ножи 10, фиксированные от проворота посредством шпонки 11.

Концентрично валу установлен пакет колец 12, нанизанных на.шпильки

13, укрепленные в решетке 2. Пакет колец 12 зажат между решеткой и шайбой 14 с помощью пружины 15.

На внутренней поверхности колец выполнены желоба 16, количество которых равно количеству отверстий 3 решетки, причем радиус желоба превышает радиус отверстия.

Ножи 10 выполнены сборными и состоят из державки 17, лезвия 18 и прижимной планки 19;Лезвия 18 выполнены максимально возможно тонкими и Я) зажаты между кольцами 12, а верхнее и нижнее лезвия прижимаются, соответственно, к решетке 2 и шайбе 14. Лезвия ножей расположены вертикальными рядами, каждый иэ которых установлеч 65 за соответствующей протирочной лопастью на расстоянии, равном 1-3 диаметра отверстий.

На нижнем конце приводного вала 9 укреплено плато 20, к которому прикреплены течки 21 для отвода некондиционных гранул, расположенные непосредственно под лезвиями 18 ножей.

Течки имеют в своей верхней части выступы 22, которые входят в шайбу 14.

Между верхним фланцем 23 приводного вала 9 и нижним плато 20 установлены шарнирно качающиеся валы 24 сбрасывателей 25, выполненных в форме изогнутой пластины. Сбрасыватели поджаты к внутренней поверхности пакета колец 12 с помощью пружин 26, укрепленных на плате 20 и подтягивающих рычаг 27 вала 24. Сбрасыватели 25 расположены непосредственно после лезвий 18.

Гранулятор работает следующим образом.

Пастообразный материал, подаваемый по вертикальному корпусу 1 шнеком 8, попадает в зону действия зубьев б протирочной головки 5. Под действием зубьев пастообраэный материал экструдируется в отверстия 3 фильерной решетки, причем скорость экструзии жгутов меняется от нуля до максимума.

Максимальная скорость экструзии жгута наблюдается при подходе кромки зуба к отверстию, а остановка жгута — после выхода кромки 7 зуба иэ зоны отверстия 3.

Ряд лезвий 18 ножей 10, следующий

-за соответствующим зубом б, а точнее за его кромкой 7, набегает на экструдируемый жгут в период его остановки, прижимает жгут к поверхности соответствующего желоба и режет его на равные гранулы. Длина гранул соответствует толщине колец 12 .

У

Следующий эа рядом ножей подпружиненный пластинчатый сбрасыватель 25 снимает гранулы с поверхности желобов .

При этом нижний немерный остаток жгу та снимается выступом 22. течки 21 и отбрасывается на периферию, отделяясь от равноразмерных гранул, падающих вертикально вниз. Попадание равноразмерных гранул в течку исключается благодаря перекрытию трубки ножом .

При повышении производительности количество ножей в пакете увеличивают.

Таким образом, предложенное устрой ство, представляющее собой совокуп.ность связанных между собой средств выдавливания жгутОв, деления их на гранулы и отвода гранул, обеспечивает получение в готовом продукте абсолютно равных по длине гранул и повышение производительности.

Формула изобретения

1. Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий вертикальный

691!79 корпус, укрепленную »а его нижнем торце плоскую решетку, размещенную в корпусе протирачную головку с лопастями, размещенные снаружи Решетки ножи, укрепленные на валу, соединенном с протирочной головкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получение гранул одинаковой длины и повышения производительности, гранулятор снабжен установленным снаружи решетки и связанным с ней пакетом колец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числу отверстий в решетке, изогнутыми пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внутри пакета колец и укреп ленными на валу посредством шарниров и пружин, течками для отвода некондиционных гранул, устанонленньки под ножамн и св яэаннымн с валсм, лезвия ножей Расположены вертикальньии рядамн между кольцами.

2. Гранулятор по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что пакет колец подпружинен в осевом направлении.

3. Гранулятор по п. 1 и 2,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения ровного среза гранул одинако- вой длины, каждый вертикальный ряд лезвий установлен эа соответствующей по ходу вращения лопастью протирочной головки на расстоянии 1-3 диаметра отверстия решетки. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР 9 69682, кл. 39 а 1/02, 1974.

691179

Род /

zz

Составитель A. Клименко

Редактор ф. Серебрянский Техред,и.Петко Корректор Е. Папй

Заказ 6091/4 Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М филйал ЙПП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4