Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Технологический инструмент стана винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

A. В. Курятников, Б, П, Картушов,, Aт-.H-:-Key o, И. Н. Потапов, Э. О. Нодев и В. Г . Гончароц: ".:-;, )1

Уральский научно-исследовательский институт " трубной промышленносф:: 44 .,"0Т ч:. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ, СТАНА

ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано для изготовления трубной заготовки с винтовым профилем.

Известен инструмент стана винтовой

5 прокатки, содержащий пару валков, рабочая поверхность которых выполнена в виде винтовых нарезок с переменным шагом и различной конфигурацией сечения, причем валки смещены один относительно другого на величину, обратно пропор .циональную количеству валков 1 1) .

Недостатком такого инструмента является сложность его изготовления и строгое соблюдение размеров заготовки.

Кроме того, на одних валках невозможно изготовить изделия различных типоразмеров по диаметру.

Известен также технологический инструмент стана винтовой прокатки, содержащий не менее двух валков, рабочая поверхность которых состоит из входного и выходного участков конической формы и расположенного между ними участка . с профильными гребнями и смещенного вдоль оси по отношению к соседнему валку (2j.

Инструмент содержит многозаходные винтовые канавки, которые сложны в изготовлении и при настройке валков требуется много времени на установку их один относительно другого.

Белью изобретения является упрощение изготовления инструмента и обеспечение устойчивости заготовки при прокатке.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом инструменте участки с профильными гребнями на различных валках выполнены различными по длине, причем по отношению к длине упомянутого участка каждого валка длина участка каждого последующего валка уменьшена на величину, кратную количеству валков.

На фиг, 1 представлен инструмент двухвалкового стана; на фиг. 2 — инструмент трехвалкового стана.

3 6

Валки 1 содержат входной конический участок 2, профильный гребень 3 и выходной конический участок 4 Валки контактируют с заготовкой 5.

Захват заготовки осуществляют гладкими конусными участками валков 1. По мере заполнения очага деформации гребень основного формующего валка 1 непрерывно наносит на поверхность трубной заготовки 5 канавку волнообразной формы, которая перемещается при движении заготовки в геликоидальном направлении. При условии равенства осевого шага заготовки длина формуюшего гребня канавка за полуоборот смещается в осевом направлении на величину, равную половине длины гребня и набегает на гребень второго валка, который смещен относительно первого в сторону выхода.

Гребень второго валка подформовывает заготовку.

Во избежание изгиба заготовки во входном участке очага деформации и для обеспечения качественной формовки канавки перед гребнем второго валке размещен цилиндрический поясок.

При полном обороте заготовки канавка сместится в очаге деформации в осевом направлении на величину гребня 1-го валка и выйдет из очага деформации. Во избежание возможных подрезов. при выходе заготовки из очага деформации выходные участки 4 валков сопряжены с профильным гребнем 3.

Предлагаемый инструмент устраняет многоцикличность в процессе профилировки, что практически исключает образование осевых или кольцевых разрушений в заготовке. Нанесение профильной канав ки осуществляется за один оборот заготовки и, следовательно, за один цикл . обжатия (поскольку во втором цикле подформовка профиля осуществляется практи чески беэ обжатия). Это дает возмож- ность успешно использовать для профилировки заготовки, наряду с многовалковыми, также и двухвалковые станы, винтовой прокатки, отличающиеся

91,32 4 простотой конструкции и малыми габаритами.

В трубопрокятном производстве при наличии нескольких типоразмеров заготовок по диаметру профилирование заготовок на одних и тех же валках можно осуществлять путем изменения угла подачи при условии сохранения неизменными параметров профиля, либо изменением

10 параметров профиля при постоянном угле подачи валков. Анализ показывает, что для первого случая при прокатке заготовок диаметром 90, 100, 110 мм необходимо изменять угол подачи соответст15 венно с 9 до 8 15 и до 7 30 .

Формула изобретения

20 Технологический инструмент стана винтовой прокатки, содержащий не менее двух валков., рабочая поверхность каждОГО иэ к9тОрых состОит из вхОднОГО и выходного участков конической формы и расположенного между ними участка с профильными гребнями и смещенного вдоль оси по отношению к соседнему валку, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления инструмента и обеспечения устойчивости заготовки при прокатке, участки с профильными гребнями на различных валках выполнены различными по длине, причем по отношению к длине упомянутого участка каждого валка длина участка каждого последующего валка уменьшена на величину, кратную количеству валков.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Васильчиков М. В. и др. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью ."Машиностроение, 1969, с. 65 и 112.

2. НИИинформатяжмаш, Металлургическое оборудование, Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой". М., 1969, с. 282, 309—

316 (прототип).

691232 фиг. 2

Составитель А. Аржаков

Редактор Л, Василькова Текред О. Андрейко Корректор М. Пожо

Заказ 6102/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4