Инструментальный узел к штампу для изготовления кольцевых деталей

Инструментальный узел к штампу для изготовления кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцналистмчесиик республик

, 691234 (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19,0 1.73 (21) 187246 1/25-27 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15.10.79. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 20. 10.79 (54)М. Кл.

В 21 д 13/02

В 30 В 15/02

Гиеудврвтиеииьй юеитет

СССР ие делам изейретеиий и етмритий (53) УДК

62 1,73 (088.8) Н. А. Жуленков, A. А. Саватюгнн н С. (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к кузнечно-штамповочному производству.

Известен инструментальный узел к

5 прессу для изготовления кольцевых деталей, содержащий пуансон с опорным и центрирующим участками, также матрицу с отверстием, смонтированную в мач рицедержателе, имеющем направляющее .отверстие под центрирующий участок пуансона (1) .

Существенным недостатком указан- ного инструментального узла является соприкос новение деформируемого металла с центрирующей поверхностью пуансона, что приводит к нивкой стойкости ин струмента, задирам центрирующей поверхности и ухудшению центровки частей инструмента. 26

С целью повышения стойкости инструмента и улучшения его центрирования, пуансон выполнен с запирающим у частком, размещенным между опорным

2 и центрирующим участками, при атом диаметр запирающего участка соответствует диаметру отверстия матрицы.

На фнг. 1а изображен инструментальный узел в момент сближения пуансона с матрипей; на фиг. 1б - то же, в момент начала деформирования металла; на фиг. 2 - то же, в момент съема изготовленной детали.

Предлагаемый инструментальный узел для изготовления кольцевых деталей содержит пуансон с опорной частью 1, центрнрующвй частью 2 меньшего диаметра для центрирования инструмента н запирающей участок 3, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру изготавливаемой детали; матрицедержатель

4, внутри которого, например клином 5, закреплена матрица 6 с рабочей полостью, имеющей ступенчатое отверстие.

Отверстие 7 матрицедержателя является направляющим.для центрнруюшего участка 2 пуансона.

691 з

Меньшая по диаметру ступень 8 отверстия матрицы служит для входа запирающего участка 3 пуансона; сьемник 9 расположен на пуансоне с возможностью перемещения выталкивателем пресса 10 через поперечину 11 (фиг. 1а).

Технологический процесс изготовления деталей типа колец происходит в такой последовательности.

Подготовленную кольцевую заготовку

12 нагревают и укладывают на пуансон

1. При опускании матрицы 6 с матрицедержателем 4 первоначально совпадает направляющее отверс"ие 7 с центрирующей частью 2 пуансона. Поскольку металл заготовки при этом erne не вошел в соприкосновение с матрицей, то центровка инструмента будет надежной (фиг. 1а)

При дальнейшем опускании матрицедержателя 4 последний начнет матрицей

6 деформировать лежащую на пуансоне заготовку в полости, образованной пу- ансоном, запирающим участком 3 пуансона и внутренней поверхностью матрицы 6.

При этом, во избежание утечек металла, образованная полость перекрывается запирающим участком пуансона, входящим с зазором, исключающим истечение металла в отверстие S матрицы 6.

В связи с тем, что металл заготов ки не соприкасается с центрирующей поверхностью пуансона, надежность центровки будет достаточно высокой. В то

35 же время износ запирающего участка пуансон» будет влиять только на образвание заусенца (фиг. 16).

Закончив процесс, поднимают матрицедержатель 4 с матрипей 6 вверх и, поднимая толкателем 10 пресса поперечину 11 и сьемник 9, снимают отштампованную деталь 13 с пуансона 1, поднимая ее только выше запирающего участка пуансона. Дальнейший съем можно производить любым грузоподъемным механизмом.

Формула изобретения

Инструментальный узел к штампу для изготовления кольцевых деталей, содержащий пуансон с опорным и центрирующим участками, а также матрицу с отверстием, смонтированную в матрицедержателе, имеющем направляющее отверстие под центрирующий участок пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения его центрирования, пуансон выполнен с запирающим участком, размещенным между опорным и центрируюшим участками, при этом диаметр запирающего участка соответствует диаметру отверстия матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авиационная промышленность», ¹ 9, 1962, с. 68-70.

Р

У

69.1 234

Составитель А. Быстров.

Редактор Е. Зубистова Техред О. Андрейко КорректорH. Задерноьскяи

Заказ 6102/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектнан,4