Краска для литейных форм

Краска для литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 691237

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допеелиительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06,77 (21) 2501446/02-22 (51) M. Кл.

В 22 С 3/00 с присоединением заявки,%—

Государственный комитет

СССР на делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 15,10.79. Бюллетень № 38 (5З) УДК 621 .744.078(088.8) Дата опубликования описания 20. 1 0.79 ——

Л. Д. Свирский, А. К. Савенкова, Я. И Гор@и т1 о, В. И. Жукович, B. М. Казакееич, А. С. Соколо",Ф."Ф;-«Подлу ый, Г. Д. Пениеико, Э. А. Хойняк, А, Н. О йеоиейног; и П. Н. Репиононе

- «г,р,- ., р (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель (54) КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙН6!Х ФОРМ

Шлам абразивного производстваа

Синтетический известково-глиноземистый шлак

Жидкое стекло

Вода

39-50

6-17 11-17

Остальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам красок для ли тейных форм, Известно покрытие для иэложнип, содержащее огенупорный и пористый мате5 риалы и жидкое органическое связую. щее (1) .

Однако это покрытие имеет низкие механическую прочность и шлакоустойчи вость.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является краска, вклточаюшая шлам абразивного производства, огнеупорную глину, жидкое стекло, воду и графит 2 ) .

Укаэанное покрытие характеризуется низкими значениями начальной механической прочности (16,9-22,5 кг/см ), прочности на истирание и шлакоустойчивости, Целью изобретения является повышение механической прочности, прочности на истирание и шлакоустойчивости.

Для достижения цели краска, включающая шлам абразивного производства, жидкое стекло и воду, дополнительно содержит синтетический известково-глиноземистый шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Указанный шлак получают путем сплаво ления следующих окислов при 1560 С, находящихся в соотношении, вес. %:

М, 13 38-44

Si От

Са О 50-57 тЬО 1,5

Рео 1

И о 4 3.

Т а блица 1

Шлам абразивного производства

39 42 45 48 50 Тип 38-48 сверх

100%

Графит

Синтетический извесч ково-глиноземный шлак

Жидкое. стекло .

17 14 11 8 . 6

11 12,5 14 15,5 1 7 2-4

Осталь- Остать-Осталь-Осталь-Осталь- Остальное ное ное ное но е Кое

Вода

Сода кальцинированная

1-5

3 69

Химический состав шлама абразивного производства следующий, вес. %:

Са0 8-10

Ь О, 8 10

Гг Оэ 7 0-77

Мда 05 2

Т 0 3,5

Потери

Остальное. прн прокаливанни .

Краску приготовляют следующим образом.

Все компоненты, измельченные до полного прохождения через сито 01 и

" входящие,в состав покрытия, перемеши- . вают в сухом виде. Полученную смесь разводят водой до плотности суспензии

1,45-1,5 г/см . В однородную водную

Ь суспензию вводят при -перемешивании . жидкое стекло плотностью l;45-1,48 г/смн (в указанном в табл. 1 коли-" честве). Шликер покрытия наносят форсункой, работающей по принципу инжекции, на рабочую поверхность изложниц о с температурой последних 100-300 С.

При первой заливке стали в- изложницу в слое покрытия начинаются процес сы твердожидкостного спекания за счет

1237 4 реакции шлака в жидкой фазе с зернами огнеупорного наполпителя. В результате атой реакции в интервале температур о.

1 100-1600 С, по данным петрографического и рентгеноструктурного анализов, формируется стекловидный базис и образуются силикаты алюминия (силлиманит — AP>0> Si.Oz); прагит 2 А8>0з Si0<, муллит 3А8<0 2 5 0 ), что в значительной степени способствует упрочнению макроструктуры покрытия при соответствующем увеличении механической прочности и устойчивости к истиранию и повышению шлакоустойчивости за счет снижения его пористости. Этому способствует и образующиеся в указанном интервале температур, но в меньшем кОличестве, алюм инат кальция { Ca О

А g Op) и алюмосиликат кальция — геле- нит (2Сц. Oi AP<0> ° 5i 0 ). 1-(аличие в составе повышенных (по сравнению с прототипом) когйгчеств жидкого стекла также способствует облегчению протекания процессов спекания.

Составы . и свойства к расок приведе ны в табл. 1 и 2.

691237

Табл нца 2

Механическая прочй ность, кг/см: высушенные

158 196 221

114

22,5

830 730 610

960 спеченные

800

1040

Устойчивость к .истирающим нагрузкам (нагрузка 200 г; расстояние 10 м), г/см высушенные.

0,68 0,57 0,5

0,75

0,8

0,03 0,04 0,06

0,12

0,02

0,01 спеченные

37 спеченные

Краевой угол смачивания покрытия шлаковым рас;плавом, грал

125 128 132

122

110

1620 . 1630 1645 1660 1680 1710

Огнеупор ность, С о

0НИИПИ Заказ 6103/7 Тираж 945 Подписное

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Пористость кажущаяся,%: высуше нные . 4 0

Исследования показывают, что отклонение от приведенных пределов компонентов краски приводит к ухудшению меха- нических и физико-химических свойств, 40 что снижает защитную функцию покрытия, Применение описываемой краски позволяет устранить пригар слитков, уменьшить высокотемпературную эрозию рабочей поверхности формы и снизить удель ный расход покрытия на 1 т. разливае. мой стали, а также снизить расход чугуна на 1 т разливаемой стали на 1820 %.

Формула изобретения

Краска для литейных форм, в частности изложниц, включающая шлам абразив ного производства, жидкое стекло, воду, отличающаяся тем,что,с целью повышения механической прочнос- у

35 33, 32:: 42

Ф

15 5 16 5 18 21 ти, прочности на истирание и шлакоустой;чивости, она дополнительно содержит син-

1тетический известково -глиноземистый шпак при следующем ссотиошении ингредиентов, вес. %:

Ф

Шлам абразивного производства 39«50

Синтетическйй известково-глиноэе-; мистый шлак 6-17

Жидкое стекло 1 1-17

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании ¹ 1288292, кл. В 3 Р, 1972, 2. Авторское свидетельство по заявке No. 2019549, кл. В 22 С 3/00, !

1974 (прототип).