Устройство для прессования изделий из порошка

Патент 691242

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

691242

Союз Советскии

Социалистических

Республик

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (22) Заявлено 16.08.74 (21) 2053762/22-02 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(51)М. Кл .

В 22 F 3/06

В 30 В ll/30 с присоединением заявки Ж

{23) Приоритет

Гасударственный комитет

СССР на делам изобретений н открытий

Опубликовано 15,10.79. Бюллетень М38 . Дата опубликования описания 18.10,79 (53) УДК 621.762. .073{ 088.8) (72) Авторы изобретения

f0, А. Дыков, A,. И, Фирсенков и IO (7!) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА ..

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка, и может быть использовано при прессовании изделий с повышенными требованиями к изотропности и однороа5 ности, Известно устройство для изостатичес кого прессования изделий из порошка, представляющее собой камеру высокого

10 давления, в которую помещают оснастку в виде эластичной оболочки, заполненной порошком. Для обжатия последнего камеру с помощью компрессорной системы заполняют рабочей средой, передающей давление jl).

Известное устройство обеспечивает высокие давления прессования и сравни» тельно небольшие затраты времени на цикл прессования. . 26

Однако является сложным по конструкции камеры высокого давления, не обла дает достаточной надежностью в отношении вэрывобезопасности.

По технической сущности наиболее

; близко к предложенному устройство для прессования изделий из порошка, основанное на использовании давления, возникаю щего при замерзании воды в замкнутом объеме, содержащее рабочую емкость с камерой прессования, выполненной в виде матрицы с пуансоном и камерой для передающей давление среды - воды, охладительные трубки с системой подачи в них хладагента для замораживания

1 ,воды, смонтированные в корпусе камеры охлаждения, и нагревательные элементы, встроенные внутри камеры с передающей давление средой (21.

Это устройство отличается простотой, вэрывобезопасно, требует малых эксплуатационных расходов, так как использует дешевый источник рабочего давления.

Однако наличие токовых вводов в камере с жидкостью, выполнение камеры прессования в виде матрицы с пуансонами,. йаращивание в процессе прессования локализованного слоя льда путем созда25

3 6912 пия сложпогo теплового баланса B каме- . ре с передающей давлеш1е средой с помощью одновременно работающих нагревателей и охладителей делает известное устройство малопроизводительным, недостаточно упрогценным и надежным в эксплуатации.

С целью упрощения конструкции, повышения производительности и эксплуатационной надежности предложено уст- 10 ройство, которое отличается от известного тем, что оно снабжено теплоизолируюгцим кожухом туннельного типа, толкательным механизмом, загрузочным и разгрузочным столами, рабочая емкость выполнена в виде ряда контейнеров, установленных с возможностью перемещения вдоль кожуха, причем охладительные трубки установлены в средней части кожуха, а нагреватели смонтированы у выходной части кожуха. Кроме того, каждый иэ контейнеров снабжен сеткой для упрочнения передающей давление среды.

На чертеже приведен предпочтительный вариант предложенного устройства, общий вид.

Устройство содержит теплоизолируюший кожух 1, выполненный в виде цилин30 дрической трубы-туннеля, раму 2, загрузочный и разгрузочный столы 3, толкательный механизм 4, Кожух снабжен теплоизоляцией 5, в средней части кожуха установлены охладительные трубки 6, 35 а у выходной части кожуха смонтированы нагреватели 7. Внутри кожуха размегцена рабочая емкость в виде ряда контейнеров 8. Толкательный механизм снабжен концевым выключателем 9.

Работа устройства реализуется следующим образом.

Порошок помещают -в эластичную оболочку и подвергают вакуумированию.

Через,загрузочное отверстие оболоч- 45 ку с порошком вводят в контейнер 8 и укрепляют в последнем. Контейнер заполняют водой, герметизируют и устанавливают на загрузочном столе 3 со. стороны входной части кожуха. Затем вклю50 чают тфлкательный механизм 4, траверса которого подает в кожух 1 контейнер до момента упора траверсы в концевой выкпючатель 9. После этого траверсу отводят назад и останавливают, При дви« женки контейнера происходит проталкивание внутри кожуха других ранее загруженных контейнеров 8. В кожухе проходит обработку ряд контейнеров, находя42 4 гпихся в каждый донный момент времени на разных стадиях технологи KcKQI цикла охлаждение вЂ” лрессование вЂ” размораживание соответственно занимаемой позиции контейнера относительно охладительных трубок 6 и нагревателей 7 вдоль кожуха. При прохождении контейнера в средней части кожуха происходит замораживание воды в контейнере и прессование порошка в оболочке эа счет давления, возникающего при зам6раживании воды. При дальнейшем перемещении контейнера к выходной части кожуха происходит размораживание льда.

После очередного проталкивания контейнера последний вьп.ружают на разгрузочный стол 3, извлекают оболочку со спрессованным изделием и проводят подготовку контейнера к очередной загрузке.

В одном из вариантов предложенное устройство предусматривает снабжение контейнера сеткой„ Последнее позволяет увеличить долю полезно занимаемого обьема контейнера за счет дополнительного упрочнения передающей давление замерзающей среды.

Предложенное устройство является простым по конструкции и малоэнергоемким. Оно взрывобезопасно и надежно в эксплуатации.

Устройство обеспечивает давление прессования 8 - 12 т/см, цикл пресй сования (при конвейерной обработке) пе более 20 мин. Устройство обеспечивает прессование крупногабаритных изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее рабочую емкость с камерой для передающей давление среды, охладительные трубки с системой по дачи в них хладоагента для замораживания среды и нагреватели, о т л ичающееся тем, что, сцелью упрошения конструкции, повышения производительности и эксплуатационной надежности, оно снабжено теплоизолирующим кожухом туннельного типа, толкате» льным механизмом, загрузочным и разгрузочным столами, рабочая емкость выполнена в виде ряда контейнеров, установленных с возможностью перемещения вдоль кожуха, причем охладительные трубки установлены в средней части кожука, а нагреватели смонтированы у выходной части кожуха °

2. Устройство по и. 1, о т л ичающееся тем, чтокаждыйиз контейнеров снабжен сеткой для упрочне ния передающей давление среды.

691242 6

ИстОчники информании принятые во внимание при экспертизе

1. РЖ "Металлургия" М 8, 1971,,8 Г 354.

2. Патент США No 2990583, кл. 264-349,, 1961.

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор H. Белявская Техред О. Андрейко 1(орректор H. Задерновская

Заказ 6103/7 Тираж 945 Подписное

UHHHHH государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4