Станок для электрохимической обработки
Патент 691266
Авторы
Классы МПК
Станок для электрохимической обработки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистически>с республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 27,02.75 (2! ) 2120053/08 (5 l ) M. Кл. с присоединением заявки.%
Б 23 P 1/04
Гвсудврстввниьв> ввивтвт
СССР вв делам взвбрвтвннй и вткрытвв (23) Приоритет
Опубликовано 15.10. 79, Бюллетень М 38
Дата опубликования описания 20 10 7с (53) УДК (321 с> .047 (088.8) ° А. Хануков, А. Л, Вишницкий и B. П. Смол наев" " ! " (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ!!ф!!==вал!ф,J, o < I N >
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов, в частности к обработке сложнопрофильных изделий с монотонно изменяющимся углом закрутки профиля вдоль продольной оси типа турбинных лопаток, Известно устройство для электрохимической обработки, в котором геометрическую ось изделия разворачивают в пространстве относительно оси вращения рыf0 чага, несущего электрод, под углом скрещивания и располагают на некотором расстоянии от оси вращения, причем угол скрещивания и расстояние определяют в зависимости от конструктивных парамет>s ров лопатки (11„
Недостатком известного устройства является отсутствие расчетов и рекомендапий, и:.>->воляюших определить оптимальный угол скрещивания и расстояние между геометрической осью изделия н осью поворота рычага с электродом-инструментом.
Е1ель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет оптимальной траектории взаимного сближения инструмента и изделия.
Для этого продольная геометрическая ось обрабатываемого изделия н ось вращения рычага, несущего электрод-инструмент, расположены в плоскостях Р и т1, параллельных плоскости основания станка, причем расстояние A между плоскостями Р и Q и проекпию угла скрещивания g между указанными осями BA плоскость Vf основания станка определя>с>т из условия минимизапии вектора с>тклонений Ф с нормой:
1 — номер сечения детали, О i < К;
% — радиус вращения точки Т пересечения оси детали с плоскостью головного сечения, 1 -=О (ограничивается конструктивными габаритами станка); у — угол между радиусом вращения точки Т и хордой головного сечения детали, выбирается из условия равенства нормальных скоростей к формируемой поверхности в крайних точках профиля (у входной и выходной кромок);
; — угол закрутки профиля детали; L — длина обрабатываемой поверхности
У
Ыо= Тя,т2 -1 зо у — координата головного сечения ь детали;
У вЂ” координата рассматриваемого
t сечения;
К вЂ” безразмерный коэффициент, 35 учитывающий влияние параметров обработки на величину межэлектродного зазора вдоль оси детали;
О, C — искомые параметры гиперболо- 40 цда вращения, gI = с
А=а где где
На фиг. 1 показано взаимное располо- 55 жение элементов исполнительного механизма в пространстве; на фиг. 2 - проекция
Благодаря этому соблюдается основное условие электрохимической обработки изделий с монотонно изменяющейся закруткой профиля — закон взаимного перемещения детали и электрода-инструмен- 50 та на наиболее выгодной траектории, и моделируется конкретное конструктивное решение исполнительного механизма (станка).
Ф осей соответственно обрабатываемой детали и вращейия рычага.
Продольную геометрическую ocb J. обрабатываемой детали 2 и профиля электрода 3 в момент окончания формообразования совмещают с плоскостью P. Ось
4. вращения рычага 5, несущего электродинструмент 3, совмещают с плоскостью
Я. Плоскость Р и Q располагают параллельно плоскости W основания станка на расстоянии А одна от другой. Движение электрода-инструмента осуществляют путем поворота рычага 5 вокруг оси 4-.
На фиг. 2 показана проекция осей 3. и 4 соответственно обрабатываемой детали 2 и вращения рычага 5, а также угла скрещивания у между осями на плоскости ЪЧ основания станка.
Использование изобретения позволяет оперативно рассчитать кинематические и конструктивные параметры станков, в зависимости от конструкции обрабатываемой детали.
Формула изобретения
Станок для электрохимической обработки сложнопрофильных деталей с монотонно изменяющимся углом закрутки профиля вдоль продольной оси детали, в котором электрод-инструмент закреплен на рычаге, свободно посаженном на оси, а обрабатываемой детали задают согласованное перемещение с электродом-инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, ось обрабатываемой детали и ось вращения рычага расположены в параллельных плоскостях, причем расстояние А между плоскостями и проекцию угла скрещивания у между указанными осями определяют из условия минимиза,ни вектора отклонений Ф с нормой:, 6с31266 а z; гыюаг; (ice — а (а
zde tp. = ггю»- .,, + — ю c08 аюююа(ц, в о N(aг+c ) X aг+г: г Я 3 Р -У а о В а +сг ) Л Я > О с(„ ( ас
+ — юга агююю ..., аюп — + zze а ii,iz;>D
1а + с N ю (bf (гг:а (Рzcz) Са,йю а ю ю
2О
Ф с
Я=а
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе
1. Монография Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы, M., "Машиностроение, 1 369, с. 80.
Ц вЂ” координата головного сечения
Р петали; где г — номер сечения детали,0
Я„- радиус вращения точки Т пересечения оси детали с плоскостью головного сечения, t =-0 (ограничивается конструктивными габаритами станка);
4 — угол между радиусом вращения точки Т и хордой головного сечения детали, выбирается из условия равенства нормальных скоростей к формируемой по-. верхности в крайних точках профиля (у входной и выходной хромо к); о — угол закрутки профиля детали;
Р— длина обрабатываемой поверхности
И
Чо о у; — координата рассматриваемого сечения;
К вЂ” безразмерный коэффиниент, учитывающий влияние параметр0В обработки на величину межэлектродного зазора вдоль оси детали, например распределение напряжения по сечениям детали;
O С вЂ” искомые параметры гиперболоида вращения, Риг 2 пр
Составитель Ю. Бадин
1 едактор И. Лристова Техрсд С. Мигай Корректор 1". Панн
Заказ 6105/8 Тираж 1222 Поднисное
11НИИГ!И Государственного комитета СССГ по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >К-35, Раушскан наб., д. 4/Г>
Филиал Г1ПП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 1