Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках

Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()691267,.q

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15,02,78 (21) 2580608/25-08 (51)М. Кд. с присоединением заявки М

Р 1/14

В 23

Гоеудеретееииый комитет: СССР оо делам изеоретений.и открытий (23)прноритетОпубликовано 15.10.79, Бюллетень М 38 (53) УДK 621.9. .047 (088.8) Дата опубликования описания 20.10.79

В. П. Гарин, В. В. Медведев, В. И. Кузнецов, " -- " - Ж, В. Н. Архангельский и Т. Н. Панов

1 .„»

; \

Тульский политехнический институт (72) Авторы изобретения (11) Заявитель, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОКОНЧАНИЯ ОБРАБОТКИ

В ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ СТАНКАХ

° »О.:-ib.* », » »ri

««I ", .»» .*;

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки. иев частности, касается способа контроля окончания обработки в электрохимй1теских станках.

Известен способ контроля окончания обработки в электрохимических станках, при котором производят периодическое ощупьтвание при отсутствии технологичес-

1О кого тока на электродах с фиксацией мо- мента их касания по началу деформашти системы СПИД, определяемой с помотцью, датчика деформации, устанавливаемого вне зоны обработки 1).

Недостатком известного способа является то, что при электрохимической обработке деталей, на поверхностях которых образуются пленки различного происхож- дения с малой электропроводностью, определение координаты обрабатываемой поверхности осуществляется с ошибкой, равной по величине деформации элементов технологической системы, возникающей

2 . ;4 от усилия, еобходимого для разрушения укаэанных пленок при ощупывания.

Поэтому точность регистрации коорди- :»;; наты обрабатываемой поверхности, а следсеательно и глубины обработки, изменяется также в широких пределах (0,010,05 мм), подчиняясь закону случайных величин.

Белью изобретения является повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно фиксируют момент ка- сания электродов по сигналу датчика электрического сопротивления межэлектродного промежутка и управляют момен: ", > ., 1» том окончания обработки по очередности срабатывания датчиков; обработку прекра- ;;::-..:. шают при заданном числе циклов cpa6a-, @ тывания деформации при условии отсутст- вия срабатывания датчика электрического

- -.й сопротивления; число циклов срабатыва- „щ:, ° Ь р ния датчика деформации задают на 1-2 единицы больше количества циклов ошу!

6912 пывания, при котором происходит надежное разрушение пленки на электродах.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Для осуществления предлагаемого спосо6а, устройство содержит привод 1 элек трода, электрохимическую ячейку 2, датчик электрического сопротивления 3 межэлектродного промежутка, источник технологического тока 4, анализатор 5, сис- 1о тему управления станка 6, датчик определения деформации 7 и приведенную жесткость станка 8.

Привод 1 осуществляет перемещение одного из электродов электрохимической ячейки 2 по выбранной циклограмме.

Определение координаты обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью датчика электрического сопротивления (блока касания) 3 путем ощупывания при отключенном источите технологического тока 4. Сигнал блока касания 3 поступает в анализатор 5 и систему управления станка 6. На второй вход анализатора

5 поступает сигнал с датчика деформации

7, осуществляющего регистрацию заданной глубины обработки. Выходной сигнал анализатора, служащий сигналом окончания процесса обработки, поступает в сисl

«зо тему управления станка. Деформация технологической системы, вызывающая погрешность в определении глубины обработки, определяется приведенной жесткостью технологической системы.

В реальных условиях обработки вследствие.адсорбции, пассивации или других причин, приводящих к образованию пленок с указанными свойствами на поверхностях электродов, происходит деформация технологической системы и сигнал на окончание процесса генерируется датчиком деформации при глубине. обработки, меньше заданной на величину этой деформации.

45.

Для исключения выдачи ложной команды на окончание процесса обработки необходимо анализировать сигналы датчика .деформации и датчика электрического соро ния причем в Ос но Ву BHBllHBB 5p . заложена регистрация срабатывания во времени сигналов датчиков. Задачей та кого анализа является определение очеред. ности генерации сигналов укаэанных устройств в завершающей стадии обработки и их запись s оперативной памяти анализатора. Запись сигналов в памяти анализатора осуществляется только при условии, когда вначале срабатывает датчик

67 4 деформации. При этом могут быть два случая. В первом случае обработка завершена (полностью удален припуск, т.е. достигнута заданная глубина обработки).

Во втором — обработка не завершена, но вследствие имеющихся пленок на-поверхностях электродов имеет место деформация технологической системы и происходит . ложное срабатывание датчика деформации.

Для первого случая в каждом цикле ощупывания первым срабатывает датчик деформации и его сигналы записываются в памяти анализатора. Система управления станка осуществляет управление приводом станка по заданной циклогрвмме, но без включения источника технологического тока, При переполнении памяти анализатор генерирует сигнал на окончание процесса обработки.

Для второго случая возможны варианты различной последовательности срабатывания указанных устройств. При наличии пленок на электродах в каждом последующем ощупывании осуществляется их разрушение, ис наступлением момента, при котором первым сработает датчик элект- рического сопротивления, сигналы, запи-, санные в памяти анализатора, списываются, и система управления станка осуществляет обычный рабочий цикл.

При полном удалении припуска, т.е. при достижении заданной глубины обработки, ее прекращение осуществляется в соответствии с работой анализатора, описанной выше для первого случая.

Объем памяти, а следовательно, и число холостых ошупываний, выбирается таким образом, чтобы при данном количестве ощупываний электронепроводящая пл нка была настолько разрушена, чтобы деформация элементов технологическо и системы стала бы меньше величины, допускаемой тдчностью обработки, Формула изобретения

Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках, при котором производят периодическое ощупывание при отсутствии технологического тока на электродах с фиксацией момента их касания по началу деформации системы СПИД, определяемой с помощью датчика деформации, устанавливаемого вне зоны обработки, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки, дополнительно фиксируют

691267

Составитель Б. Артамонов

Редактор Е, Зубистова. Техред С.. Мигай Корректор Е. Лукач

Заказ 6105/8 Тираж 1222 Подпионое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 момент касания электродов по сигналу датчика электрического сопротивления

I межэлектродного промежутка и управляют моментом окончания обработки по очередности срабатывания датчиков. 5

2; Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках по п. 1, отличающийся тем, что обработку прекращают при заданном числе циклов срабатывания датчика деформации при условии отсутствия срабатывания датчика электрического сопротивления, I

3. Способ контроля окончания обработки в электрохимических станках по пп.

1и2, отличающийся тем, что число циклов срабатывания датчика деформации задают на 1-2 единицы больше количества циклов ощупывания, при котором происходит надежное разрушение пленки на электродах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 503697, кл. В 23 P 1/14, 1973.