Рабочая среда для электроэрозионных станков

Рабочая среда для электроэрозионных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ

« >691268

Сеез Мвеетскеее

Co4NNIKTgg е1ВСПубЛНК (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2327359/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 P I/16

Гесуддретееииь1й кетвте

СССР ее делам изебретеиий и еткрытий

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38 (53) УДК 621 9 . 048.4. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10.79 (72) Авторы изобретения

А. Л. Лившиц, Т. С. Кохановская, А. А. Устьянцсв, Л. М. Зубкин, Ш. К. Богданов и В. Г - аргие11ко

Ордена Трудового Красного Знамени э с Рериментальный научно-исследовательский институт мсталЛорежущих станков:"„ " 1,г (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ТАНКОВ

l,0

0,1

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, а точнее к рабочим средам для электроэрозион. 1ых (ЭЭ) копиравально-прошивочных станков малой и средней мощности.

Известны рекомендации по применению в качестве рабочей среды на станках средней мощности высокоароматизированного зеленого масла (ГОСТ 2985 — 64), идущего для производства сажи (1j

Основные характеристики зеленого масла следующие:

Плотность при 20 С, г/см 0,97

Тем пература.вспышки в закрытом тигле, С (5

Коксуемость, % 0,75

Содержание серы, /ю 1

Однако указанная среда не нашла практического применения из-за своей высокой токсичности, обусловленной высоким содержанием ароматических углеводородов и серы. ПослеДние при сгорании образуют вредные для организма человека вещества.

В практике ЭЭ обработки на станках средней и малой мощности наибольшее применение нашел керосин осветительный (ГОСТ 11128 — 65) .

Основные характеристики его следук>щие:

Г1лотность при 20 С, г/см 3

Плотность при 20 С г/см 0,84

Вязкость нри 20 С, сст !,8

Температура вспышки в закрытом тигле, С

Кислотность, мг КОН

Содержание серы, %

Содержание ароматических углеводорддов (анилиновая точ10 ка, -"С) (60 5 (15 — 17ю ю)

Запах резкий неприятный

Процесс обработки в ксросине отличается высокой стабильностью, хорошимн показателями по производительности и износу

15 электрода — инструмента. Однако керосин пожароопассн и довольно токсичен. Он раздражает кожу, слизистые оболочки и органы дыхания, может вызывать болезни желудка и внутренних органов. ро В настоящее врсмя в связи с повышенисм точности и hd÷åñòâà поверхности tlpH

ЭЭ обработке и резком расширении диапазона частот (в 100 раз за последние 10 лет) стало необходимым осна1цать ЭЭ станки

691268

Форл ула изобретения

75 (не ниже) 65 (не менее) з отсутстп

Составитель М. Климовская

Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Тираж 1222 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Коган

Заказ 6106/0 фильтрующими устройствами. Это, в свою очередь, прибавило дополнительно к известным требованиям к рабочей среде новое — фильтруемость. Последняя характеризовалась по степени потемнения пробы жидкости после ЭЭ обработки и по времени отстаивания пробы до состояния прозрачности. Степень потемнения жидкости определялась по коэффициенту светопропускания на калориметре — нефелометре фотоэлектрическом типа ФЭК вЂ” 56М. Лучшей по фильтруемости в условиях ЭЭ обра- 10 боткп является та среда, у которой коэффициент светопропускания выше, а время отстаивания ниже. В этом плане используемый керосин осветительный значительно

ts уступает, например, рабочей среде швейцарской фирмы «Agie», а именно: коэффициент светопропускания у керосина в 2,9 раза ниже, а время отстаивания в 6 раз больше, чем у рабочей среды фирмы «Agie».

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков раба- 20 чей среды при сохранении или улучшении ее технологических показателей (производительности, износа электрода-инструмента).

Поставленная цель достигается применением в качестве рабочей среды основы технологической смазки (ОТС) для прокатки алюминия и его сплавов (ТУ вЂ” 38 — 10119-72)

Основные характеристики:

Плотность при 20 С, г/см, 0,79

Вязкость при 20 С. ест 2,2- -3

Температура вспышки в за- 30 крытом тигле, "С

Содержание ароматических углеводородов, /о 2 — 3 (не более)

Cî,låðæ:I,lèI парафиновыx углеводоро,зов, %

Соде() ж Il I I lie а с(j) » ьтоВо

Г

СМОЛИСТЫХ ВЕ!ЦЕСТВ . ОТСУТСТВ, Содерж!!ц:и сершсстых соединений

Со !Сржан;!с нафтеновых кислот (кпс.!о! ность, мг )хОН) 0,05 40

Запах отсутств.

Из cp;IÂ "e»IIv приведенных xap

ОТС не имеет раздражающего запаха.

Применение ОТС в качестве рабочей среды увеличивает производительсноть обработки на малоизносной схеме генерирования импульсов при паре электродов медь— сталь 45 в 1,2 раза, прп паре графит сталь 45 (прямоуго!!ьп!>!е импульсы)

В 1,15 раза.

Фильтруемость ОТС значительно лучше керосина. Показатели фильтруемости (коэффициент светопропускания и время отстаивания) у ОТС соответственно в 3,3 раза выше и в 6 раз ниже, чем у керосина.

Лучшая фильтруемость предлагаемой рабочей среды позволяет почти вдвое увеличить ресурс работы фильтров и сократить расход фильтроэлементов. Стоимость ОТС составляет ?О руб. за 1 т, в то время как стоимость осветительного керосина — — 38 руб

Так как рабочая среда в ЭЭ станках меняется не чаще двух раз в год (объем бака станков колеблется от 80 до 250 л), то затраты по увеличению стоимости среды незначительны.

Применение основы технологической смазки для прокатки алюминия и его сплавов следующего состава, о о:

Парафиновые углеводороды 65 — 80

Ароматические углеводороды не более 3

Нафтеновые углеводороды Остальное характеризующейся вязкость 2,2 — 3 сст при 20 С и температурой вспышки не ниже

75 С в качестве рабочей среды для электроэрозионных станков малой и средней мощчости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! . Руководящие материалы. «Рекомендации по выбору оптимального состава межэлектродных сред для электроэрозионной и электрохимической ооработки. М., ЭНИМС с. 14, 23., 1966.