Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей

Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 691284

@нее.е,:-;-, :.—:=: у= у" :- -. -:-.:у;: уеду!= "дд@

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2495901/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 24 В 37/04

Государственный комитет

СССР па делам иэооретений и открытий

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.79 (53) УДК 621.923..5 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. H. Орлов, Э. Г. Орлов и Б. И. Камка (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИ

Изобретение относится к области механической обработки, в частности к технике доводки ферролаковых покрытий магнитных дисков накопителей памяти ЭВМ.

Известно устройство для абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее два концентрично расположенных рабочих элемента, установленных с возможностью относительного осевого перемещения и связанных приводом (1) .

К недостаткам известного устройства относятся невозможность обработки отдельных поверхностей дисков с разной интенсивностью съема ферролакового покрытия, а также невозможность регулирования интенсивности съема материала покрытия на различных участках обрабатываемой поверхности в процессе доводки.

Все существующие устройства не позволяют их использовать для доводки ферролаковых покрытий магнитных дисков ЭВМ, к которым предъявляются черезвычайно высокие требования по качеству обработки. Так, например, разнотолщинность ферролакового покрытия диска не должна превышать

0,1 мкм, при этом толщина покрытия должна быть порядка 1 мкм, а шероховатость поверхности не ниже 12 — 13 класса.

Целью изобретения является создание устройства, позволяющего управлять формой поверхности дисков в процессе обработки притирами — рабочими элементами с эксцентрически расположенными относительно их оси рабочими поясками.

Поставленная цель достигается тем, что

10 привод выполнен планетарным, при этом его саттелиты через водило связаны с внутренним рабочим элементом, а через солнечное колесо — с наружным элементом.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 — сечение по А-А фиг. 1.

Обрабатываемый магнитный диск 1 установлен в планшайбе 2, которая имеет автономный привод вращения (на чертеже не показан).

Каждая пара трубчатых притиров — ра о бочих элементов 3 и 4 размещена в корпусе

5 в подшипниках 6. На валу 7 привода планетарного механизма (привод на чертеже пе показан) смонтировано центральное колесо

691284

8, вуодягцес в зацепление с сателлитами 9, которые входят также в зацепление с наружны» солнечны» колесом 10, причем на нем на упругой подвеске-пружинах 11 с IOHTHрован внешний рабочий эле»снт 3. Внутренний раоочий элс»ент 4 с»онтирован в корну<е 12, который шарнирно связан с водилом

l3 планетарного механизма. Аналогичная пара рабочих притиров расположена в устройстве с другой стороны.

На фиг. 2 показаны эксцентрические рабочие поверхности внешнего и внутреннего ра- 1р бочих элементов в зоне обрабатываемой поверхности магнитного диска.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемой детали — магнитному диску 1, установленному в планшайбе, сообщается вращение вокруг собственной оси.

С двух противоположных сторон к обрабатываемой детали подводят с заданным усилием поджима блоки с рабочими элементами. При контакте с обрабатываемой деталью

1 внешние рабочие элементы 3 под действием фрикционпых сил получают вращение от нее, при этом солнечное колесо 10 застав.ляет вращаться сателлиты 9, которые через водило 13 вращают внутренние рабочие элементы 4.

Внешние рабочие элементы 3 установлены с некоторым смещением к обрабатываемой детали относительно внутренних рабочих элементов 4. Поэтому первоначально обработка может вестись только внешними зо рабочими элементами 3, а внутренние рабочие элементы 4 в контакте с деталью не находятся. В этом случае при необходимости увеличить или уменьшить относительную скорость перемещения внешних рабочих элементов может быть включен привод вращения вала 7 в ту или иную сторону, кото- 35 рый через сателлиты 9 сообщит дополнительное перемещение (ускорение или замедление) солнечному колесу и смонтированному на нем внешнему рабочему элементу.

При увеличении осевого давления на рабочие элементы произоидет сжатие пружин

ll, и внутренние рабочие элементы войдут в контакт с обрабатываемой деталью. В этом случае при доводке можно обеспечить регулирование снятия припуска на различных участках обрабатываемой поверхности. и

Варьируя величину и направление вращения привода планетарных механизмов, а также усилие прижима рабочих элементов можно создавать необходимое соотношение скорости рабочих элементов и величины

4 съема на различных участках обраоатываемой поверхности. Кроме того, дополнительная коррекция параметров процесса доводки может также осуществляться путем установки внутреннего рабочего элемента относительно внешнего: совмещение более широких участков рабочих поясков или устано-. ка широкого участка одного рабочего элемента против узкого другого.

При необходимости расширения диапазона режимных параметров доводки и обеспечения более широкого управления процессом солнечное колесо может быть снабжено отдельным автономным приводом вращения.

Устройство может быть использовано для доводки деталей различными инструментами: металлическими или неметаллическими притирами, алмазными или абразивными кругами, с использованием абразивов как в свободном, так и в связанном состоянии, а также при их сочетании.

Режимы и условия доводки, характеристики рабочих элементов паст, порошков и суспензий, а также инструментов со связанны» абразивом выбираются в каждом конк:ретном случае в зависимости от требуемых параметров обрабатываемой детали.

Устройство позволяет производить доводку деталей, преимущественно магнитных дисков ЭВМ, с обеспечением широкого интервала управления качеством обрабатываемых поверхностей, значительно повысить процент выхода годных изделий.

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей, содержащее два концентрично расположенных рабочих элемента, установленных с возможностью относительного осевого перемещения и связанных с приводом, отличающееся тем, что, с целью управления формой поверхности при обработке рабочими Элементами с эксцентрически расположенными относительно их оси рабочими поясками, привод выполнен планетарным, при этом его сателлиты через водило связаны с внутренним рабочим элементом, а через солнечное колесо — наружным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии № 199312, кл. 67 с, 1, опублик. 1908.

691284 б b б

Фиг. Г

Составитель П. Орлов

Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Заказ 6107/9 . Тираж 1012. Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4