Способ изготовления абразивных дисков

Способ изготовления абразивных дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистии вских

Реслублик

< >691286 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.75 (21) 2302422/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 D 3/00

Геаударотеениый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621,922.

079 (088 8) Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.79

А. Ф. Козлов, М. А. Заугольников, В. А. Виш и С. И. Тевелева (72) Авторы изобретения

Курский завод «Счетмаш» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ

ДИСКОВ

Изобретение относится к производству шлифовальных инструментов, а в частности, к производству абразивных дисков на нетканой основе для зачистки печатных плат, используемых в радиоэлектронной промйшленности.

Известен способ изготовления абразивных дисков, при котором нетканую основу пропитывают смесью отверждающих смол и абразива (1).

Недостатком способа является то, что одновременное нанесение на основу связующего и абразива влечет за собой скопление абразивных зерен в узлах нетканой основы из-за стекания жидкой смолы с поверхности волокон.

Такое неравномерное распределение абразивных зерен не обеспечивает требуемую чистоту обработки. Кроме того, абразивные зерна непрочно закреплены, что ведет к быстрому износу инструмента.

С целью повышения качества обработки и стойкости инструмента абразив и связующее наносят на нетканую основу раздельно в следующей последовательности: вначале на основу наносят отверждающую смолу, затем абразив в псевдоожиженном слое и после нанесения каждого компонента его излишки удаляют.

Применение псевдоожиженного слоя для нанесения абразивных зерен позволяет последним равномерно распределиться по всему объему основы.

Удаление излишков наносимых компонентов позволяет устранить стекание связующего с волокон и скопление абразива 0 в узлах нетканой основы.

Пример. Подложку из нетканой основы пропитывали композицией на основе отверждающей смолы со следующим содержанием компонентов, вес., ч:

Эпоксидная эмаль 100

Аддукт ИМЭЛ 1 — 64

Вазелиновое масло 6,8

Ксилол 100 — 150

Излишки отверждающей смолы удаляли центрифугированием. Затем наносили из псевдоожиженного слоя абразив, состоящий из карбида бора и карбида кремния в соотношении 3: 1 с размером зерен 10 — 50 мкм.

После этого основу подвергали сушке и отверждали при 120 С в течение 60 — 120 мин

6912

10 — 15

40 — 45

25 — 30 <0

l 0 — 25

После отверждения смолы основу пропитывали латексом, сушили при температуре

140 С в течение 10 мин. Обработка латексом повышает стойкость дисков к истиранию, гибкость и упругость.

Соотношение компонентов дисков для зачистки печатных плат, изготавливаемых данным способом должно быть следующее, вес. %..

Нетканая основа

Абразив

Отверждающая смола

Латекс

Формула изобретения

Способ изготовления абразивных дисков для зачистки печатных плат, включающий

86

4 нанесение абразивных зерен и связующего на нетканую основу с удалением излишков отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стойкости инструмента путем равномерного распределения абразива и связующего по всему объему нетканой основы, последнюю вначале пропитывают смолой затем в псевдоожиженном слое наносят на основу абразивов и после отверждения смолы основу пропитывают латексом, причем удаление излишков компонента осуществляют после нанесения каждого из них.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1469347, кл. В 24 D 3/00, 1974.

Редактор Е. Зубистова

Заказ 6107/9

Составитель H. Балашова

Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Тираж 1012 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, ° Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4