Прессформа для горячего прессования

Прессформа для горячего прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советскик

Социалистически к

Реслублин

<1>691297

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кл.

В 28 В 3/00 (22) Заявлено 170478 (21) 2605316/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано15.10.79. Бюллетень Ио38 (53) УДХ 666. 3.022 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10.79

Б.A. Борисов, В.A. Гордеева, E,È.;Èâàíîâà и,М.И ° Рогайлин

° ° ° ° ° ° т "

,-, Ь-Л 4". -"j /Л (72) Авторы изобретения (71) Заюитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области получения изделий из поликристаллических неорганических материалов, именно оптической керамики, и может быть использовано в технологических процессах пресс-форма при высоких температурах и удельных давлениях, Известна прессформа для горячего прессования, включаюшая матрицу, изготовленную иэ графита и оболочки иэ напряженных волокон (1).

Наиболее близким техническим решением является пресс-форма для горячего прессования, включаюцая двухслойную матрицу, выполненную иэ на" пряженных углеродных волокон, прост" ранство между которыми насыщено пироуглеродом с наружным слоем вЂ, в виде обмотки из однонаправленного перпендикулярно оси прессования волокна (2) .

Недостатком таких форм является малая воспроизводимость структуры пор в графите (распределение пор по размерам, максимальный размер пор, распределение пор по диаметру матрицы) . В результате происходит неравномерное насыщение графитовой мат рицы пироуглеродом-. Причем неравномерность возрастает с увеличением габаритов, йресс-формы. Следствием неравномерности является малая Вос» производимость механических харак,теристик пресс-форм. Кроме того, иэ-эа неравномерного насышения пор графита пироуглеродом происходит раэ" рушение графита при выпрессовке изделий из матрицы. На этой стадии процесса графит работает на, разрыв и разрушение матрицы происходит на участках с малым содержанием пор (а значит и пироуглерода). Количество разрушений прессформ при выпрес" совке изделий особенно увеличивается при рабочих температурах выше 1300 С.

Цель изобретения — стабилизация .:прочностных характеристик. пресс-формы, и увеличение срока ее службы при температурах выше 1300 С.

Поставленная цель достигается твм, что в известной пресс-форме для горячего прессования, включаюшей двухслойную матрицу, выполненную иэ напряженных углеродных волокон, пространство между которыми насыцено пироуглеродом, с наружным слоем в виде обмотки иэ однонаправленного перпендикулярно оси прессования волокна, внутренний слой матрицы выполнен из

ЗО волокна с перекрестной относительно

691297

Формула изобретения

1, Патент ФРГ Р 2343680, кл. С 04 В 35/58, 1974, Составитель В. Грицай

Редактор Э. Шибаева .Техпед С.Мигай Корректор N. Селехман

Заказ 6113/10 Тираж б58 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.z д, 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4

1 оси прессования намоткой под углом

15-75 при соотношении толщины наружного слоя к внутреннему l : (0,11) .

На чертеже изображена описываемая прессформа. 5

Пресс-форма содержит матрицу 1, выполненйую в виде двухслойного ци,линдра. Наружный слой 2 представляет собой обмотку из однонаправленного

sперпендикулярно оси прессования 10 высокомодульного волокна, внутренний слой 3 состоит из высокомодульного волокна с крестообразной относительно оси прессования намоткой под угла" ми от 15 до 75. 15

Перекрестная намотка волокна обес» печивает воспроизводимость пористой структуры и равномерность насыщения пироуглеродом внутреннего слоя прессформы. A это в свою очередь определяет воспроиэводимость прочностных характеристик пресс-формы.

Замена графита, как конструкционного материала, слоем крестообраэнонамотанного волокна, связанного пироуглеродом, позволяет оптимально реализовать его прочность при выпрес" совке иэделий.

Пресс-форма для горячего прессования, включающая двухслойную матрицу, выполненную иэ напряженных углеродных волокон, пространство между которыми насЫщено пироуглеродом, с наружным слоем в виде обмотки иэ однонаправленного перпендикулярно оси прессования волокна, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью стабилизации прочностных характеристик матрицы и увеличения срока ее службы, при температурах выше 1300ОС1 внутренний слой матрицы выполнен иэ волокна с перекрестной относительно оси прессования намоткой под углом

15-75О при соотношении толщины наружного слоя к внутреннему 1 (0,1-1) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство по заявке .Р 2492112/33 от 01.06.77 (прототип) .