Способ получения антистатических резин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических реслублии

Ж

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1(10377(2! ) 2589196/23-05 с присоединением заявки Й9— (23) Приоритет— (51)м 2

В 29 Н 1/10

С 08 1 9/00

Государственный комнтет

СССР.

Ilo делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 151079. Бюллетень Nо 38 (53) УДК 678.028 (088.8) Дата опубликования описания 15,1079 (72) Авторы изобретения А.Б.Ветошкин, С.В.Усачев, Н.Д.Зах (71) Заявитель

Ярославский политехнический инс (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ

РЕЗИН

СКД 50

СКН-40

Стеарин

Окись цинка

ДФГ

1,8

Изобретение относится к области технологии резины, а именно, к производству антистатических резинотехнических иэделий. 5

Наиболее известным и распространенным способом придания реэинотехническим иэделиям антистатических свойств является введение в высокомо- )0 лекулярные диэлектрики (каучуки) наполнителей с высокой . проводимостью,i, например технического углерода (1).

Однако в этом случае для достижения максимальной электропроводности резин необходимо вводить значительное количество технического углерода (до 120 мас.ч. на 100 мас.ч каучука), что превышает оптимальную степень наполнения и значительно сникает физико-механические свойства готовых изделий и технологические свойства резиновых смесей.

Известен способ получения антиста- 25 тических резин смешением смеси, включающей стереорегулярный бутадиеновый СКД и бутадиеннитрильный каучук, и технический углерод с последующей вулканизацией (2).

Однако данный способ не позволяет получать резины с требуемой электро-, проводностью.

Целью изобретения является повышение электропроводности антистатических резин.

Поставленная цель достигается тем, что смешение производят со скоростью вращения роторов реэиносм сите ля 10 - 20 об/мнн пря 70 — 100 С, а в качестве бутадиеннитрильного кау чука смесь содержит бутадиеннитрильный каучук с вязкостью 100-120 ед, Муни.

Пример 1. Изготавливают две ре- зиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКД, отличающиеся исходной вязкостью каучука CKH-40.

Рецепты резиновых смесей приве- дены ниже (содержание компонентов дано в мас.ч.).

691313

Вязкость СКН-40, ед.Муки

120 102 52

Температура процесса смешения, C 70 100 130

Скорость вращения роторов резиносмесителя, об/мин

20 60

10 удельная электропровод- -б, -5 -0 ность вулканизатов, Ом см 1,82х10 1,28х10 1,22х10

Формула изобретения за

Составитель Н.Комарова

ТЕхред Л.Алферова Корректор Ю.Макаренко

Редактор Т.Девятко

Заказа 6124/11

Тираж 771 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная, 4

Серо г

Технический Углерод

ПМ-75 50

Смеси вулканизовались в электро прессе при 143 С в течение 25 мин.

Таким образом, из приведенных данных видно, что использование предлагаемого способа на один десятичный 2» порядок увеличит электропроводность вулканизатов.

С посо б получ ени я ан тис та тич ес к их резин смешением смеси, включающей стереорегулярный бутадиеновый и бутадиеннитрильный каучуки и технический углерод, с последующей вулканизацией смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводПоказатели электропроводности резин, изготовленных по известному (3) и предлагаемым (1,2} режимам в лабораторном резиносмесителе, приведены в таблице. ности резин, смешение производят со скоростью вращения роторов резиносмесителя 10-20. об/мин при 70-1006, а в качестве бутадиеннитрильного каучука смесь содержит бутадиеннитрильный каучук с вязкостью 100120 ед.Мунк.

Источники инФормации, принятые so внимание при экспертизе

1. Патент COLA 93849345,кл. 252-511, опублик. 1974.

2. Блинов А,А. и др. Исследование распределения электропроводной сажи в смесях эластбмеров. — Коллоидный журнал 9 35 9 5, 1973, с.955-957 (прототип) .