Установка для приготовления гидромассы

Установка для приготовления гидромассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> 69I42I

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.77 (21) 2504481/29-33 (51) М.Кл. С 03 В 37/10

С 04 В 43/02 с 1присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.79. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 20.11.79

Государственный комитет ае делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189,2И (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. В. Марченко и Ю. П. Чуприянов

Киевская научно-исследовательская лабора р базальтовых волокон и изделий (54) УСТАНОВКАДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОМАССЫ

Изобретение относится к области производства теплозвукоизоляционных материалов из гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего.

Оно .может быть использовано на предприятиях промышленности строительных материалов, химической промышленностм и других отраслей, выпускающих штапельные волокна (стеклянные, базальтовые) и изделия на их основе.

Известна установка для приготовления гидромассы на основе штапельных волокон и раствора связующего, содержащая пару питающих валков, рыхлитель, выполненный в виде перфорированной обечайки, внутри которой расположен барабан с закрепленHbIMIH на нем полками. Под барабаном с наружной стороны обечайки имеется бункер для сбора неволокнистых включений.

Ванна снабжена перемешивающими приспособлениями в виде гребенок, прои этом дно ванны выполнено с наклоном и снабжено бункером для сбора неволокнистых включений (1), Наиболее близким к изобретению является установка для приготовления гидромассы, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса газов .в ванну со сливным проемом,в торцовой части, трубопроводом для отвода гидромассы, установленным в центральной части дна ванны к трубопроводом для подачи раствора связующего в ванну (2).

Эта установка имеет следующие недостатки: она не содержит устройства для удаления неволокнистых вклточений, и на ней нельзя получить длинноволокнистую структуру волокон.

Цель изобретения — улучшение качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокнистых включений и сохранения длинноволокнистой структуры

15 штапельных волокон диа метрОм менее

3 микрон.

Эта цель достигается тем, что установка, содержащая установленные друг под другом волокнообразователь, диффузор с

20 форсунками, заключенный в камеру отсоса газов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, снабжена устройством для удалетлия неволокнистых включений, установленном в ванне, камера отсоса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кромки диффузора.

К тому же ванна снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположен691421 ным под углом к дну ванны и направленным в сторону сливного проема, и выполнена с патрубком в дне у сливного проема, а дно ванны выполнено наклонным в сторону противоположную сливному проему, причем устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в виде наклонного скребкового транспортера.

На фиг. 1 изображена установка для приготовления пидромассы, общий вид.

Установка включает фильерный питатель (на чертеже не показан) для формования непрерывных первичных нитей 1, две пары вытягивающих валиков 2, дутьевую горелку 8, диффузор 4, снабженный форсункой 5 для подачи раствора связующего, ванну б с раствором связующего 7.

Под диффузор подведен трубопровод 8, расположенный под у лом к дну ванны и напра вленный в сторону сли(вного проема 9.

Диффузор 4 заключен в камеру отсоса газов 10, которая погружена в ванну б с зазором к ее дну. Сливной проем 9 расположен выше н ижней части камеры отсоса газов 10 и ниже нижней кромки диффузора 4. Диффузор 4 в верхней части соединен через два патрубка 11 с двумя вентиляторами отсоса газов (на чертеже не показаны).

В камере отсоса газов 10 установлены форсунки 12 (на чертеже показана одна форсунка) для распыления раствора связующего. Со стороны сливного проема 9 усстановка снабжена формующим устройством 18, снизу которого установлен насос 14, снабженный трубопроводом 15. Форсунки

5 и 12 снабжены подводящими трубопроводам и lб и 17.

Со стороны, противоположной сливному проему, установка снабжена расходным бачком 18, который через патрубок 19 питает ванну раствором связующего, Дно ванны б выполнено наклонным в сторону противоположную сливному проему 9 и снабжено патрубком 20 для подвода сжатого воздуха, установленным в дне ванны б со стороны сливного проема 9, и устройством для удаления неволокн истых включений 21, выполненным в виде наклонного скребкового транспортера.

Установка работает следующим образом.

Непрерывные первичные волокна 1, выходящие из фильерного питателя с помощью вытягивающiHx валиков 2, раздуваются в штапельные супертонкие волокна при помощи высокотемпературного и скоростного потока газов, выходящих из дутьевой горелки 8. В диффузоре 4 на волокна распыляют раствор связующего из форсунок

5, в результате чего про исходит первичное смачивание волокон. Выходя из диффузора 4 волокна вводятся в раствор связующего 7, а газовый поток через воздушный зазор над поверхностью раствора связую5

65 щего попадет в камеру 10 отсоса, откуда через два патрубка 11 отсасывается вентиляторами (на чертеже не показаны).

В камере 10 отсоса установлены форсунки 12 (на чертеже показана только одна форсунка), распыляющие в ней раствор связующего. Это вызвано необходимостью смачивания и осаждения в раствор связующего проникающих через зазор части штапельных волокон, не смоченных раствором связующего, распыленных форсунками 5, а также необходимостью снижения температуры паров (с целью их конденсации), образовавшихся при попадани и распыленного раствора связующего на высокотемпературный газовый поток от дутьевой горелки 8.

Из расходного бачка 18 в ванну б непрерывно подается раствор связующего, а через сливной проем 9 происходит непре.рывная выгрузка гидромассы на формующее устройство 18, Таким образом, происходит непрерывное движение раствора связующего по направлению к сливному проему 9. Через трубопровод 8 в направлении сливного проема 9 подают сжатый воздух с целью улучшен ия условий отвода гидромассы. Через трубопровод 20 подают сжатый воздух с целью улучшения условий равномерного распределения волокон в растворе связующего. Избыток раствора связующего из формирующего устройства 18 с помощью насоса 14 подается по трубопроводу 15 в ванну б.

Неволокнистые включения под действием собственного веса оседают на дно ванны б и скатываются в ее нижнюю часть на наклонный транспортер 21 для удаления их из ванны.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает условия для отбора неволокнистых включений, а также сохранения длинноволокнистой структуры волокон при осуществлении непрерывного процесса получения гидромассы из штапельных волокон диаметром менее 3 микрон.

Обеспечение этих условий значительно повысит теплофизические и механические свойства получаемых из гидромассы различных теплозвукоизоляционных материалов.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления гидромассы на основе неорганических штапельных волокон и раствора связующего, содержащая установленные друг под другом волокиообразователь, диффузор с форсунками, заключенный в камеру отсоса газов, и ванну, имеющую сливной проем в торцовой части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукции путем обеспечения условий для отбора неволокнистых включений и сохранения длин6914i21

Составитель Л. Голубева Гехред Л, Расторгуева

Корректор С. Файн

Редактор И. Прошина

Заказ 1094/1335 Изд. № 608 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» новолокнистой структуры штапельных волокон диаметром менее 3 микрон, она снабжена установленным в ванне устройством для удаления неволокнистых включений, камера отсоса газов погружена в ванну с зазором к ее дну, а сливной проем расположен выше нижней части камеры отсоса газов и ниже нижней кромки диффузора.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью улучшения условий отвода гидромассы, снабжена подведенным под диффузор трубопроводом, расположенным под углом к дну ванны и направленным в сторону сливного проема, 3. Установка по пп. 1 и 2, от ли ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения условий равномерного распределения волокон в растворе, связующего, ванна выполнена с патрубком в дне у сливного проема.

4. Установка по пп 1 — 3, о т л и ч а юш а я с я тем, что дно ванны выполнено наклонным в сторону, противоположную сливному проему, а устройство для удаления неволокнистых включений выполнено в виде наклонного скребкового транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 495296, кл. С О4 В 43/02, 1972.

2. Патент США № 3838995, кл. 65-2, опублик. 1974.