Способ приготовления легкобетонной смеси

Способ приготовления легкобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<гг>691428 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 2003,78(21) 2591739/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 15/02 с присоединением заявки МоГосударствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 666.973. .3 (088.8) Опубликовано 15.1079. Бюллетень ИЯ 38

Дата опубликования описания 20.10.79 р y . еро железнодорожного транспорта им. C. М, Кирова- / (54) . СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к области строительства и может быть иопольэовано при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технологическим параметрам является способ приготовления легкобетонной смеси, эаключаюцийся в том, что мелкий заполнитель и вяжу- 1О

Шее в сухом виде смешивают с керамзитовым гравием, иМеюшим температуру 120-150оС (1).

Недостатком его является низкая прочность и малый срок службы бетонов при повышенной температуре. 15

Цель изобретения — повышение активности поверхности заполнителя, повышения прочности и срока службы бетонов при повышенной температуре. поставленная цель достигается тем, 20 что в способе приготовления легкобетонной смеси путем смешивания компо-. нентов с предварительно нагретым пористым заполнителем, пористый шлакопемзовый заполнитель нагревают до

-400-500 С, обрабатываЮт 5-15Ъным раствором известного молока, а смешивание осуцествляют при температуре заполнителя 200-230ОС.

Нагрев до высоких температур (400-500 С) вызывает в шлаковой пемзе раскрытие трешин и разложение сульфидов серы, идущее по схемег

МеЯ + Ое-МеО + ЯОе, не только на поверхности шлаковой пемзы, но и внутри кристаллов мелилита. Последствия отрицательного влияния раскрытия трешин спайности на физико-механические свойства заполнителя с избытком компенсируются открываюшейся воэможностью взаимодействия цементного теста и его жидкой фазы с внутренними зонами зерен шлаковой пемзы, где также, как и на поверхности, образуются скопления высокодисперсных и высокоактивных СаО и СаСО, появляюшиеся в результате разложения минерала ольдгамита на окисел и сернистый гаэ.

В результате удаления сернистого газа из шлаковой пемзы исключают воэможность агрессивного воздействия со стороны шлакового заполнителя на арматуру и цементный камень бетона. Образование СаО и СаСоз:на поверхности шлаковой пемзы значительно повыаает ее гидравлическую активность, а высокая температура заполнителя, вводимого в бетонную смесь, вызывает

691428 йрО 4йости, кгс/см

Остаточная прочность после нагрева, %

Термостойкость число ноздушН IX СМЕН

Состав

J» м, атие на изгиб

Предлагаемый

305

100,1

100,5

317

3

Изв естный

31?

190

100,3

65,0

79

55

«. «». 4 "«»

Формула изобретения

Тираж 7.02 Подпис мое

ЦНИИПИ Заказ 6140/17 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Iобразование в контактной роНе гйдросиликатов кальция, ведущее к упрочнению зоны контакта и снижению степени не- однорОдности структуры. Обработка

5-15%-ным pàñòíîðîì "й ЗвестконоГо Модо»ка" п»разводит к расширенйю воэмож5 ности образования - гидросиликатов кальция на поверхности шлаковой пемзы.

В качестве зайолнителя для бетонов используют шлаковую пемзу ждановского завода Азовсталь c объемной,Мас-, сой 800-900 кг/м и фракцйей 5-20 Мм, Для выявлейия сто=пени йо»выЬеийя прочности легких бетонов посл»е нагре. ва и введения заполнйтеля "в гбря»чем

-состоянии", готовят легкие бетойИ "Варки 300 -трем составоз на шлаковой пем "зе, предварительно нагретой дэ 500 С, обработанной 5-15%-ным раствбром H3" весткового молока и в ropH44м сс, Ьстоя« нии при 200 С вводят в бетонную смесь. Изготовление шлакопемзОбетонов про водят обычным способом. В Качестве вяжущего - используют портландцемент марки 500 Ново-Амвросиевск» огб цемейт ного комбината. Мелким заполнителем служит кварцевый песок КраснОЛимаНс- кого карьера. Иэ приготовленных беКак видно иэ таблицы, шлакопемэобетон, изготовленный:на шлаковой пем зе, предварительно нагретой до 500ОС, обработанной 5-15%-ным,раствором известкового молока и в горячем состоя-. нии при 200 С введенной в бетонную смесь по сравнению с известным keРамзитобетоном имеет больший предел прочности при сжатии на 55-60%, при изгибе на 40-45%, Термостойкость шлакопемэобетона превышает термостойкоСть керамэитобетона в 2,2-2,5 раза, а остаточная прочность после нагрева -- в 1,4-1,5 раза.

Применение легких заполнителей с предварительным нагревом,. с обработкой 5-15%-ным раствором йзвесткового молока и вводом их в горячем состоянии .в бетон позволяет сократить рас- ход вяжущего на 10-15%, повысить срок елужбы конструктивных элементов и потонных смесей готовят и подвергают нагреву до 300 С образцы-кубы со

0 стороной 15 см.

Воздействие 300 С на легкий бетон проводят в муфельных печах для нсех составов в течение 6 ч, после чего образцы остывают нместЕ с печью и их испытывают согласно требований

ГОСТа 11050-64.

Шпаковую пемзу обрабатывают

5-1Я-ным раствором известкового молока Великоанадольской извести путем пульверйзацйи поверхности заполнителя. Было изготовлено три состава с обработкой заполнителя различным процентным содержанием известкового молока: состав 1-5%-ным, срсТВВ 210%-.ным и состав 3 — 15%-ным.

Для сравнения был изготовлен изнестный состав на керамзитовом гравии с нагревом его до 130 С и смешиванием его с мелким заполнителем,. вяжущим и водой, имеющей температуру 95 С.

Сравнйтельные данные испытаний легких бетонов после нагрева при .

300 С приведены в таблице. лучить экономический эффект 2,5-3 руб, на 1 м, бетона.

СпоСоб приготонления легкобетонной смеси путем-смешйвания компонентов c предварительно нагретым пористйм заполнителем отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и срока службы бетонов при повышенной температуре, пористый шлакопемэовый заполнитель нагревают до 400-500 С и обрабатывают 5-15%-ным раствором известкового молока, а смешивание осуществляют при температуре заполнителя 200-230 С.

Источники информации, принятые во " внимание при экспертизе

60 1. ABTopckoB свидетельство СССР

9 306094, кл . С 04 В 15/02, 1968.