Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИКАНИЕ изоьгкткния

Союз Советскик

Социалистических

- Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240378(21) 2593894/05 с присоединением заявки )4о (23) Приоритет (51) М. КЛ.2

С 08 Ь 63/02

С 08 К 3/18

Государственный коиитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.79. Бюллетень HB 38

Дата опубликования описания 15.1079

РЗ) УДК 678. 6 86

{088.8) (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области получения полимерных композиций для изготовления покрытий и изделий, работающих в условиях сильного абразивного и гидродннамического воздеиствия, например в обогатительном оборудовании, энергетике, химическом производстве и т.п.

Известна полимеРнаЯ. композиЦиЯт включающая эпоксидную диановую смолу (12-30 вес.ч), пластификатор ,:(3, 8. вес.ч,), отвердитель (2-5 вес.ч) и абразивный наполнитель - корунд

-(100 вес.ч) (,1).

Недостатками известной композиции являются низкая износостойкость и"" невысокая устойчивость к воздействию ударных нагрузок (из-за высокой хрупкости композиции).

Известно также, что для повышения 20

Физико-механических характеристик; в составе подобных композиций ис-. пользуют комплексные наполнители, например корунд (180 вес.ч.) в сочетании со стекловолокном с длиной волокон 1,27 см (20 вес.ч.) 21, Однако подобное сочетание, повышая ударную вязкость, не позволяет улучшить износостойкость композиции, 2

Цель изобретения — повьтаение нзйосостойкости в условиях гидродинамического н абразивного воздействия.

Поставленная. цель достигается тем,что комттозиция,включающая эпок сидйую диановую смолу,пластификатор, отвердитель и комплексный .наполнитель+ корунд в сочетании со:стекловолокном, содержит корунд . в виде смеси

Фракций зерен . 0,5-0,8 мм в коли-. честве 60-70% и с размером зерен

0,03-0,05 мм в количестве 30-40% и стекловолокно с длиной волокон

5-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес. ч:

Эпоксидная диановая смола 100

ПластиФикатор 19-30

Отвердитель 12-15

Корунд 340-350

Стекловолокно 14-16

П р и м е. р 1. 14 вес.ч. рубленого стекловолокна с длиной волокон

5 мм тщательно перемешивают с 340 вес.ч. электрокорунда с крупностью( зерен 250, 160 и 30 мкм (147, 113

"в 80 вес.ч.) и просушивают. Затем к 100 вес.ч. предварительно расплавленной эпоксидной диановой смзлы

ЭД-20 вливают 20 вес.ч. тиокола и

10 вес.ч. олигоэфира МГФ-9, нагреб 91471

Предлагаемая

0,017 190

2,0

180

Высокопрочная сталь t2X-15 (эталон) 0,034

7;8

300

3,5-3, 8

2,0

1, 94 68

5 O

Формула изобретения тых до 70 С. Перемешивают смесь в течение 10 мин, после чего добавляют

13 вес.ч. полиэтиленполиамина и снова перемешивают, прибавляя при этом 10 вес.ч. ацетона. В полученную массу вводят предварительно подготовленные наполнители и все тщательно перемешивают до получения однородного состава, Жизнеспособность композиции 15-20 ч.

Пример 2. 15 вес.ч. рубленбго стекловолокна с длиной волокон 7 мм тщательно перемешивают с 345 вес.ч. электрокорунда с крупностью зерен 250, 160 и 30 мкм (149, 115 и 81) и просушивают. Далее к 100 вес.ч. подогретой до 70 С эпоксидной смолы ЭД-20 приливают

15 вес.ч. тиокола и 9 вес.ч. олигоэфира МГФ-9, нагретых до 70 С и тщательно перемешивают в течение 10 мин.

После этого вводят 14 вес,ч. полиэтиленполиамина и снова перемешйвают, добавляя 10 вес.ч. ацетона. В полученную смесь вводят предварительно подготовленные наполнители и окончательно перемешивают до получения однородной .массы темного цвета.

Жизнеспособность композиции также

15-20 ч.

Пример 3. 14,5 вес.ч. рубленого стекловолокна с длиной волокон 10 мм перемешивают с 350 вес.ч. корунда с крупностью зерен 250, 160 и.30 мкм (150., 117 и 83 вес.ч.) и просушивают. Затем к-.100 вес.ч. прогретой до 70 С эпоксидной диановой смолы ЭД-20 приливают 10 вес.ч. тиокола и 10 вес,ч. олигоэфира

ИГФ-9, также нагретых до 70 С и перемешивают компоненты в течение

10 мий. Далее вводят 15 вес.ч.. nol

Известная (11 1,0

Известная pj 1, 31

Как следует из данйых таблицы, полученные композиции превосходят по износостойкости не только извест— ные. составы, но имеют преимущества даже;по сравнению с высокопрочной сталью.

Поли мери ая композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, пласлиз тилен поли амина и снова перемешивают, добавл яя 10 вес . ч. ацетон а, B полученную смесь вводят предварительно подготовленные наполнители и смесь окончательно перемешивают до получения однородной массы, Жизнеспособность состава 15-20 ч.

В приведенных примерах испольэ овали сте кловолокно марки ВМС-б -7, 2х хlх2 — 80 (ТУ-6-11-205-71). Следует отметит.ь, что отступление от оптимальной длины волокна в ту или иную сторону приводит к заметному . уменьшению ударной вязкости (со

181 до 160 кгс см/см )., Готовый состав, полученный по примерам 1-3, представляет собой при комнатной температуре темную вязкую массу„ которую наносят на обезжиренную поверхность слоем до 1,5 см или формуют в виде изделия и тщательно уплотняют. После холодного отверждения в течение

1 сут возможно дополнительное термостатирование при 120 С в течение 3 ч.

25 Для проведения испытаний полученные композиции наносили на поверхность лабораторных мешалок и для сравнения на поверхность таких же мешалок наносили известные компози30 ции . При скорости 1400 об/мин мешалки подвергались гидроабразивной обработке составом: твердая фаза— руда Кингисеппского месторождения . Фосфорит (60%), жидкая фаза35 .талловое мыло (1 кг/т), жидкое стекло (0,1 кг/т), керосин (2,2 кг/т), сода кальцинированная (0,6 кг/т), остальное - вода (40%) .

Данные сравнительных испытаний приведены в таблице.

1 тификатор, отвердитель и комплексный наполйитель — корунд в сочетании со стекловолокном, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения износостойкости в условиях гидродинамическОго и абразивного воздействия, она содержит корунд . в виде смеси фракций с размером зерен 0,5-0,8 мм i количестве 60-70% и. с размером зерен 0,03-0,05 мм в ко- личестве 30-403, и стекловолокно с

691 471

5 длиной волокон 5-10 мм при следуюI щем соотношении компонентов, вес.ч: смола

Г

Соотавитель А. Акимов

Редактор Л. Емельянова Текред С.Мигай . Корректор И,Михеева

Тирам 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 6145/19

Филиап ППП Патент г.уагород, ул. Проектная,4

Эпоксидная диановая

Пластификатор

Отвердитель

Корунд

Стекловолокно

100

19-30

12-15

340-350

14-16..Источники инФормации, прин ятые во внимание при эк сперт н э е

l Авторское свидетельство СССР

Р 466260, кл. С 08 Ь 63/00, 1975.

2. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным cMQJldMð

М,, Энергия", 1973, стр. 171 (прототип).