Способ сушки рудных окатышей

Способ сушки рудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. А. Салыкин, С. А. Требуков и А. А. Балес

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ РУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к технике окускова. ния рудного сырья и предназначено для использования на горно-обогатительных комбинатах.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигае.5 мому результату является способ сушки окатышей, включающий обработку окатышей дымовыми газами с температурой 200 — 800 С (П.

К недостаткам данного способа относятся медленный массонеренос влаги окатыша по

его радиусу при сушке и, как следствие, возникновение механических напряжений внутри окатыша, приводящих к разрушению (шо15 ку). Последнее обстоятельство ограничивает интенсификацию . сушки окатышей, а следовательно,производительность обжиговых агрегатов.

Целью изобретения является увеличение производительности обжиговых машин.

Цель достигается путем дополнительного

20 наложения на слой окатышей ультразвукового поля с частотой 22 кГц — 3 МГц.

В предлагаемом способе последовательность операций следующая: окомкование шихты, транспортировка окатышей до обжигового агрегата, обработка. путем наложения ультразвукового поля с частотой 22 кГц — ЗМГц с конвективной сушкой с температурой дымовых газов 250 — 800 С и высокотемпературный упрочняющий обжиг.

Пример. В лабораторных условиях получают окатыши из лебединского концентрата с содержанием железа б8,2%, с удельной поверхностью 1500 смз/г. В качестве связующей добавки используют бетонит Саригюхско. го месторождения с набухаемостью 17. Полученные окатыши с начальной влажностью 8,9% подвергают сушке в нормальных условиях и при воздействии ультразвукового поля частотой

22 кГц, 44 кГц, ЗМГц, Результаты определения влажности через

5 мин после начала сушки приведены в таблице.

691502 ез ультра звукового поля

С ульразвуковым полем

T T

Характеристики

22 кГц 44 кГц 3 МГц. 8,9

Исходная влажность, %

8,9

8,9

0,48

0,2

0,24

1,39 1,42 1,66

1,58 1,97

1,49 со

Составитель Л. Панникова

Редактор Н. Корченко Техред О.Андрейко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6154/21 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скорость сушки дымовыми газами с температурой 200 — 800 С (беэ ультразвука), %/мин

Скорость сушки без дымовых газов с наложением ультразвука, %/мин

Суммарная скорость сушки (расчетная), %/MHH

Скорость сушки окатышей при совместном использовании конвективной сушки при 200 — 800 С и ультразвука (эксперимейтальная), %/мин

Приведенные в таблице результаты свидетельствуют об эффективности совмещения сушки сырых окатышей и наложения ультразвукового поля, Технико-экономическая эффективность изобретения эаключатеся в повышении производительности обжиговых машин без ухудшения каЧества окатышей и санитарно-технических условий производства.

Формул а изоб р етения

Способ сушки рудных окатышеи, включающий обработку дымовыми газами с температурой 200-800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обжиговых машин, окатыши одноврег менно подвергают воздействию ультразвукового поля с частотой 22 кГц — ЗМГц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной Н. Н. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. "Недра", 1971, с. 41.