Аполярный реагент для флотации флюоритовых руд

Аполярный реагент для флотации флюоритовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М:%

О П И 4-4 И Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»692632

Союз Советских

Соцреалистических

Республик

Ж

4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.

В 03 Р 1/02 (22) Заявлено 140377 (21) 2462964/22-03 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 251079. Бюллетень Йо 39

Дата опубликования описания 25.10.79 (53) УДК 6 2 2. 76 5, .06 (088,8) В.М. Голов, A.Н. Недорезов, Ю.Е. Казанцев, Г.Н ° Аникина, Н.В, Егоров, П,Ф. Кугот, П.M. Кожин, Л.И. Козлова, B.Е. Павлов, М.И, Рожкова и В.З. Шестовец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АПОЛЯРНЫЯ РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ

ФЛЮОРИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к области

Ъбогашения полезных ископаемых флотацией.

В практике флотации несульфидных руд наиболее широко применяются жирнокислотные собиратели (1).

Собиратели этого типа малосвлек" тивны.

Известен процесс флотации фосфо- ритовых руд при полном обороте воды с применением смеси жирнокислотных собирателей (олеиновая кислота, талловое масло, синтетические жирные кислоты) и аполярных реагентов (керосин, соляровое масло, машинное масло) (2), Известный реагентный режим не обеспечивает получение кондиционных флюоритовых концентратов вследствие накопления в оборотной воде нефтепродуктов и тончайших вэвесей.

Известей продукт микробиопогической трансформации депарафинизат процесса микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов, ранее для флотации не использовавшийся (3).

Цель изобретения состоит в повышении технологических показателей процесса флотации флюоритовых

РудПоставленная цель достигается тем, что в качестве аполярного реагента применен депарафиниэат процесса микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов (МДНД) .

Реагент содержит, в основном, парафино-нафтеновые и ароматические углеводороды и ряд других компонентов, в число которых входят продукты метаболизма и сульфоуренд, что обусловливает температуру зас15 тывания -36 С.

Добавка реагента МдНД в количестве 10-33% к жирнокислотному собирателю сушественно снижает температуру застывания последнего, в частности олеиновой кислоты на

О

12-21 C легкого таллового масла на 7-32 С жирнокислотной фракции

Р о таллового масла на 18-31 С, смесей олеиновой кислоты с легким талловым маслом и олеиновой кислоты с жирнокислотной фракцией таллового масла на 15-27 С, что позволяет вести флотацию при низких температурах пульпы.

К I

692.632

15%, в контрольные флотации 15% от общего расхода.

Сравнивают действие олеиновой кислоты, олеиновой кислоты с добавлением керосина, сочетаний собирателей с добавками МДНД. Переменный фактор — температура пульпы во всех операциях флотации, кроме пропарок.

Результаты испытаний показывают, что добавка МДНД к жирнокислотному собирателю позволяет вести процесс флотации в.холодной пульпе. При этом достигается повышение извлечения флюорита в концентрат на 4-5% с сохранением качества концентрата.

Реагент не накапливается в оборотной воде, так как разлагается под действием кислорода во время очистки воды.

Таким образом основное преимущество изобретения состоит в повыше2О нии технологических показателей флотации флюоритовых руд, 25 л

Пример. Реагент проведен при флотации слабокарбонатной слюдистофлюоритовой руды.

Сравнительные опыты ставились в лабораторных условиях по принципу непрерывного процесса по схеме, включающей измельчение руды до 95%

0,044 ммуосновную и контрольную флюоритовые флотации; шесть перечисток чернового концентрата сгущение и доизмельчение промпродуктов до крупности 85-90% — 0 02 мм; вторую флюоритовую и контрольную флотации; шесть перечисток чернового концентрата.

В процессе использовались оборотная вода, полученная при отстаивании хвостов, промпродуктов и концентратов с добавками для осаждения взвесей и остатков реагентов сернокис3 лого алюминия — 0,4 кг/м, и известь—

0,3 -0,4 кг/м для поддержания жест3 к сти воды не выше 1,5 мг-экв/л.

Реагентный режим, кг/т:

Сернистый натрий в измельчение

1,0,в доизмельчение промпродуктов — 0,2;

СД-2А (смесь жидкого стеКла и лигносулъфонатов) в I u II перечистки обоих флюоритовых циклов — по

0,1, во вторую флюоритовую флотацию — 0,3;

В III перечистку при температуре 80-90 С обоих флюоритовых циклов КБЖ вЂ” КФМ (лигносульфонат — . кремнефтористый натрий) или ОКЗИЛ в 1 пропарку — 0,5, во II nponapKY - 1,0у собиратель - a 1 основную флотацию 70%, во II основную флотацию

Формула изобретения

Применение депарафинизата процесса микробиологической депарафинизации нефтяных дистиллятов в качестве аполярного реагента для флотации

ЗО флюоритовых руд.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизв

1. Патент США 9 2970692, кл. 209-166, опублик. 1956.

2.. Авторское свидетельство СССР

Р 236372, кл. В 03 D 1/02, 1967.

3. Авторское свидетельствоСССР .9 306734, кл. A 61 В 5/02, 1973, Составитель Л.,Антонова

Редактор Л. Веселовская Твхред М.Петко Корректор A. Гриценко

Эаказ 6037/1 Тираж 681 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35< Раушская наб.z д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4