Установка для жидкостной очистки деталей

Установка для жидкостной очистки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцфалистических

Республик

<ц69264О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22} Заявлено 1208.76 (21) 2397232/28-12 с присоединением заявки Но— (23) Приоритет .—

Опубликовано 25J. 079- Бюллетень N9 39 (51) М. Кл.2

В 08 В 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретеийй и открытий (Ç) УДК 621. 9. 048.6 (088.8) Дата опубликования описания 28.1 0.79 (72) Авто ы р

ИЗОбрЕтЕНИя Л А. Осокин, А.E Коробов, Г.Д. Дубяницкий и В. К.Самолетов (71) Заявитель. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение. относитс я к устройст вам для жидкостной очистки и подоб- . ной обработки деталей и может быть использовано в машиностроении, а также в других отраслях промышленности для очистки и обезжиривания деталей, нанесения "на них гальванопокрытий, сушки и т.д.

Известны .устройства для жидкостной очис тк и и подоб ной об раб отк и деталей, например ультразвуковой очист; ки и сушки, выполненные в виде барабана с приводом его вращения. При обработке деталей в жидкости барабан может быть герметичным и внутрь него 15 заливается рабочая жидкость, Или же он выполняется негерметичньм и погружается в ванну с жидкостью. При проведении процессов сушки внутрь барабана подается горячий воздух. Эти 20 устройства имеют большую производительность, так как позволяют одновременно обрабатывать большое количество деталей, загружаемых внавал (1).

Недостатком таких устройств явля- 25 ется сложность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, а также необходимость транспортирсеки барабана в различные технологические позиции в соответствии с реалиэуемык техно- 30

2 логическим процессом обработки дета лей.

Этот недостаток устранен, например, в установке для струйной очистки де- талей, содержащей ряд последователь,но установленных барабанов с приво1дом вращения, у которых на внутрен.ней боковой поверхности расположены спиральные канавки П-образного профиля, а устройотво для перегрузки объектов выполнено в виде примыкающей к торцам барабана трубы, расположенной соосно с ними, с навитыми на ее внутренней поверхности спиральными канавками П-образного профиля, аналогичными канавкам барабана, причем диаметр труб меньше диаметров барабанов, а спиральные канавки барабанов плавно переходят в спиральные канавки труб (21

Однако на этой установк е можно об- . рабатывать лишь ограниченный круг деталей шарообразной или цилиндрической формы, причем высота цилиндров должна быть несколько меньше ширины

П-образных канавок, так как возможно их заклинивание. Из-за того, что обрабатываемые детали имеют ограничен,ное число степеней свободы, возможно их групповое проскальзывание по по692640 верхности спиральных канавок без кантонания как в процессе обработки, так и в процессе перегрузки из-эа плавно-. го перехода спиральных канавок барабана в. канавки трубы. Это снижает эффективность процесса обработки.

Этот недостаток устранен в установке для ультразвуковой очистки и сушки деталей, содержащей соосно уста новленные барабаны, привод их вращения и желоба для перегрузки обрабатыв аемых деталей, за груз очные ок на к оторьм рас положены в горизонтальной плоскости внутри предыдущих в направленин перемещения деталей барабанов, а разгрузочные концы — внутри последующих, причем между загрузочным окном желоба и внутренней боковой по-. верхностью барабана, а также упомянутой поверхностью и разгрузочньм концом желоба имеется просвет для прахождения обрабатываемых деталей.

Внутренняя поверхность барабана в этой установке имеет выступы-захваты, а желоба выполнены неподвижными (3) .

По сравнению с предыдущей установкой обрабатываемые детали хорошо кантуются во время перегрузки, так как при ударе движущихся по желобу деталей о. поверхность жидкости или внутреннюю боковую поверхность барабана происходит их кантование, что повышает в ераятность пов орота обрабатываемых деталей в пространстве пь сравнению со случаем, когда детали плавно переходят с участка перегруз- . ки на участок обработки.

Однако недостатком рассмотренной установки является то, что детали плохо кантуются внутри барабана в процессе самой обработки, поскольку этому препятствуют выступы-захваты на его в нутренней боковой поверхности. Это снижает эффективность процесса обработки и также сужает его технологические в озможности, так как возрастает время, необходимое для обработки, при этом уменьшается производительность установки и ухудшаетI ся качество обработки . Поэтому обрабатывать в такой установке мбжно лишь детали сравнительно несложной конфигурации ..

Для улучшения условий обработки приходится устанавливать по ходу технологического процесса большое количество барабанов, что повышает энергоемкость процесса обработкЪ и увеличиваег зачимаемую установкой производственную площадь .

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки.

Для этого в установке для жидкостной очистки и подобной физико-химчческой обработки деталей, содержащей соосно установленные барабаны с приводом их вращения и желоба для перегрузки деталей, последние установле10

60 ны с возможностью вращения с барабанами, при этом загрузочное окно каждого желоба выполнено в его боковой стенке, обращенной в сторону вращения, а противоположная стенка примыкает к внутренней боковой поверхности барабана °

Такое выполнение позволяет улучшить условия кантования деталей в установке в процессе их обработки, поскольку можно исключить выступы на боковой поверхности барабана или зна чительно снизить их высоту (до размера, меньшего поперечного размера обрабатываемой детали). В последнем случае выступы служат уже не для транспортирования деталей, а для их варошения, что также улучшает условия обработки.

Кроме того, в установке разгрузочный к онец к аждого предыдущего в направлении движения деталей желоба расположен за стенкой последующего желоба, примыкающей к внутренней боковой поверхности барабана. Такое выполнение установки по сравнению с параллельным расположением желобов позв оляет улучшить к ачес тв о об раб отк и и производительность установки, по" скольку обрабатываемые детали при одинаковой скорости вращения барабана б удут находитьс я в позиции обработк и в два раза дольше.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена предложенная установка; на фиг.

3 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 4разрез. Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из ряда соосно рас положенных барабанов 1, закрепленных на общем валу 2, получающем вращение от привода. Барабаны имеют желоба 3 для перегрузки деталей, загрузочные окна 4 которых выполнены в их боковых стенках, обращенных в сторону вращения, при этом противоположные стенки желобов примыкают к внутренней боков.ой поверхности 5 (металлической сетке) барабанов, а сами желоба жестко скреплены с барабанами либо непосредственно, либо через вал, скрепляющий барабаны между собой.

Каждый барабан расположен в технологической позиции 6 обработки, которая в зависимости от назначения может быть наполнена рабочей жидкостью

7, снабжена ультразвуковым преобразователем 8 (ванна ультразвуковой обраб отк и ), к алориф ером 9 (к амера с ушки) и прочими активаторами процессов физико-химической обработки.

Прямыми стрелками показано. направление перемещения деталей 10 в процессе их обработки от загрузки в установкуу (слева) до выгрузки (справ а), дугообразной стрелкой — Направление вращения барабанов.

Перегрузочные желоба 3 расположены так, что загрузочное окно 4 желоб92640 ба находится в одном барабане, а его разгрузочный конец 11 — в смежном барабане, расположенном от данного в на прав ленни пер емеще ни я об раб атыв а емых деталей. При этом желоба могут быть расположены в установке параллельно один другому, однако предпочтительнее такое их расположение-, при котором в каждой смежной паре барабанов разгрузочный конец 11 каждого предыдуещего в направлении движения )() деталей желоба расположен за стенкой последующего желоба, примыкаииуей к внутренней боковой поверхности 5 барабана.

Устройство работает следующим об.— разом.

После загрузки, партии деталей 10 в барабаны 1 включается привод вращения барабанов, и детали подвергаютс я обраб отк е (ультра зв ук ов ой очистк е, промывк е, пасс ивиров анию, сушк е и т.п. ) . При этом ворошение (кантование) в процессе обработки и перегрузки улучшает условия обработки вслед- ствие устранения экранирования одних 5 деталей другими, эв акуации воздуха иэ глухих отверстий, извлечения стружки из каналов, истечения жидкости из неоднородностей поверхностного рельефа при сумеее и т.д.

Когда загрузочное окно 4 желоба 3 Зб достигает при вращении барабана 1 обрабатываемые детали 10 (см. фиг. 1 и 3), желоб захватывает их и перемещает в верхнее положение (см. фиг.

2 и 4), откуда под действием силы 35 тяжести они пересыпаются на участок боковой поверхности 5 следующего барабана, находящийся за стенкой последующего желоба, расположенной напротив его загрузочного окна. 4. При последующем вращении барабанов происходит дальнейший процесс обработки деталей и далее цикл повторяется. В момент загрузки желоба одного барабана происходит разгрузка желоба 4 смежного с ним барабана. После окончания процесса обработанные детали автоматически выгружаются из установки при очередном повороте барабанов .

Установка может работать в прерывном и непрерывном режимах.

Использование предлагаемой установки по сравнению с известньии позволяет снизить энергоемкость процесса обработки в результате более интенсивного кантования деталей; расширить технологические в озможности и благодаря ув еличению нсвт енклатуры обрабатываемых деталей; интенсифицировать процесс обработки; уменьшить габариты установок . а следовательно, и занимаемую,ими производственную площадь; снизйть количество комплек-. тующих установку изделий (например, акустических преобразователей, выс к очас тотных генераторов, к алориф еров для сушки; снизить эксплуатационные расходы.

Формула изобретения

l. Установка для жидкостной очистки деталей, содержащая соосно установленные барабаны, привод их вращейия и желоба для перегрузки деталей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, желоба установлены с возможностью вращения с барабанами, при этом загрузочное окно каждого желоба выполнено в его боковой стенке, обращенной в сторону вращения, а противоположная.стенка примыкает к внутренней боковой поверхности барабана.

2. Установка по п. l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что разгрузочный конец каждого предыдущего желоба расположен за стенкой, примыкающей к поверхности барабана последующего желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ультразвуковая очистка. ЛДНТП, 1968, с. 47-73.

2. Авторское свидетельство СССР

9 305/213, кл. С 23 g 3/00.

3. Очистка деталей с помощью ультразвука. ЛДНТП, 1964, ч. 2, с.. 72.

692640 фиг. 5 б-б фиг. 1

Составитель Ю. Казачков

Техред Я.Ковалева Корректор В.Синицкая.Редактор A. Бер

Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эак аз 6 32 3/2 7

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4