Машина для обкатки трубчатых заготовок ром-4

Машина для обкатки трубчатых заготовок ром-4

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/ v е с

Ф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ кэ. Ь Ь.. оо692653

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.0377 (21) 2464035/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М. Кл.2

j;, В 21 D 41/04

В 21 D 51/24

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 251079. Бюллетень ¹ 39 (53) УДК 621 . 983. .44 (088.8) Дата опубликования описания 28.1 0.79 (12) Авторы изобретения

В.Г. Капоров ич, В.К. Удовенко и В.И. Юдин (71) Заявитель

Краматорский индустриальный институт (54 ) NAUHHA ДЛЯ ОБКАТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК РОМ-4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть Нспользовано для изготовления изделий из трубчатых заготовок, например для изготовления баллонов с обкаткой днищ и горловин..

Известна машина для откатки трубчатых заготовок, содержащая станину, вал с двумя аксиально смонтированны- ми на нем вращающимися барабанами, в одном из которых расположены шпиндели, а в другом — механизмы загрузки заготовок, и расположенный между ни- ми формующий инструмент. Механизмы загрузки и шпиндели снабжены ролика- 15 ми, в заимодействующими с копирными пазами втулок, неподвижно закрепленных на станине обоймы, внутри которых расположены барабаны. Желоба механизма загрузки копирным роликом 20 перемещаются вместе с заготовкой до упора в шпиндельный барабан (1J

Однако известная машина имеет большие габариты барабана с маханиэмами загрузки.

Наиболее близким решением к изобретению является машина для обкатки трубчатых заготовок РОМ-2, содержащая станину, смонтированный на ней вал с приводом, два оксиально уста- 30 новленных на валу барабана, на одном из к от орых ра эмещены меха ни змы загрузки, имеющие заталкиватели с пальцами, а на другом соответствующие им шпиндели. Механизмы загрузки так-. же содержат копирную втулку с пазом, установленную свободно на приводном валу, при этом койирный паз втулки выполнен на ее наружной поверхности (2) .

При вращении барабана с механизмами загрузки копирный ролик заталкивателя перемещается по пазу копирной в тулк и и в едет за с о6 ой за та лк ив атель, который задает заготовку в соответствующий ему шпиндель. Механизм загрузки подобной конструкции позволяет задавать заготовки определенной длины (не более чем 3-4 диаметра заготовки), так как копирный паэ должен иметь определенный угол подъема и. не превышать максимально допустимый угол, который равен коэффициенту трения ролика по пазу копирной втулки. Ролик эаталкивателя перемещается по пазу копирной втулки с определенной постоянной скоростью, обусловленной скоро" тью вращения приводного вала.

692658

Указанная машина для обкатки трубчатых эа готов ок имеет меньшие габа рйты и возможность загрузки заготовок в удобной зоне технологического простра нс тв а, однак о зта машина не предназначена для обкатки длинных заготовок вследствие особенности . конструкции механизмов загрузки.

В известной конструкцйи машинй для обесйечения задачи длинных заготовок необходимо увеличивать диаметр

-илй ширину копирной втулки и соответственно габариты машины, так при длине заготовки L=120 мм и диамеТре

d=38 мм диаметр барабана возрастет приблизительно в 1,5-1 8 раза; или выполнять для каждого механизма эа« груэк и св ой к опирный паз, что прив едет к возрастанию габаритов машины — по длине в результате увеличения ширийы копирной в тулки; или увеличивать длину участка подачи эаталкива тейя, что приведет к увеличению времени задачи нагретой заготовки в 23 раза и вызовет значительное остывание нагретого конца, особенно для тонкостенных заготовок .

Целью изобретения является расширение технологических в оэможностей машины путем обеспечения возможности задачи длинных заготовок.

Это достигается тем, что механизмы загрузки снабжены приводной секторной вилкой, длина дуги которой меньше окружного расстояния между сиежными позициями, а пальцы заталкивателей размещены в полости вилки.

На фиг. 1. изображена машина, вид спереди и вид сверху; на фиг. 2 загрузочное устройство на фиг. 3— вид по стрелке A фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг. 2;

На станине 1 машины установлены на валу 2 аксиально вращающиеся загрузочный барабан 3 с механизмами загрузки 4 и шпиндельный барабан 5, в котором смонтированы шпиндели б. . Привод вращения барабанов состоит иэ электродвигателя 7, редуктора 8, зубчатой пары 9, кардана 10 и зубчатой пары 1.1, ведомое колесо которой установлено на шпиндельном барабане 5 и вращает шпиндельный и загрузочный барабаны через общий вал 2.

Привод вращения шпинделей состоит из электродвигателя 12 и двух зубчатых передач 13 и 14, Механизмы загру зк и имеют приз одн ой пи ев моцили ндр

15, установленный на стойке 16, и приводйую секторную вилку 17, состоящую иэ двух секторов, между которыми находятся дистанционные втулки

18. Секторная вилка укреплена на штоке пневмоцилиндра и для предотвращения перекоса снабжена направляющими штангами 19.

Для обеспечения поочередного выполнения операций длина дуги L< секI

35 торной вилки меньше окружного растояния L между смежными позициями, в результате чего в процесс е работы в с ек т орной в илк е может н ах оди тьс я палец только одного эаталкивателя, Загрузочный барабан 3 выполнен в виде крестовин 20, на которых установлены желоба 21. Механизмы загрузк и имеют также заталк ив ат ели 22 с паЛьцами 23 с роликами 2 4. Загрузочный барабан также закреплен на приводном валу 2 так, что шпиндели б и желоба 21 с заталкивателями соосный

Для уменьшения трения заготовки о шпинделя заталкиватели 22 снабжены ловителями 25, установленными в подшипниковых узлах . Формирующий инструмент 26 укреплен в инструментальной стойке 27, расположенной между барабанами 3 и 5. В процессе работы машины шпиндельный 5 и загрузочный 3 барабаны вместе с механизмами загрузки

4 постоянно вращаются с одинаковой скоростью. Заготовки с предварительно нагретыми до ковочной температуры концами поочередно подаются в желоба

2l вращающегося загрузочного барабана 3.

В момент подачи заготовки в очередной механизм загрузки эаталкиватель 22 находится в крайнем левом поЛожении. При вращении барабана 3 палец 23 эаталкивателя своим роликом ,24 войдет во внутренюю полость секторной вилки 17.

Палец смежного толкателя вследствие разности между длиной дуги. L„„ секторной вилки и окружным расстоянием L- будет находиться вне контак40 та с секторной вилкой. При повороте барабана 3 на определенный угол, т.е. при входе заготовки в технологическую зону загрузки, включается пневмоцилиндр 1 5, перемещающий секторную вил45 ку 17 и находящийся с ней в контакте заталкиватель 22 вправо по желобу 21.

Заготовка задается в шпиндель б до упора. Заталкиватель 22 находится в крайнем правом положении до тех пор, Пока заготовка не эажмется в шпинделе, после чего заталкиватели перемещаются в исходное положение.

Для обеспечения захода пальца заталкивателя 22 во внутреннюю полость секторной вилки 17 последняя выполнена с заборной частью. Зажатая в шпинделе заготовка продолжает двигаться вместе с барабаном 5 по окружности, одновременно вращаясь относительно своей оси, и встречает на своем пути

Щ неподвижно закрепленный формующий инструмент 26. При прохождении вдоль рабочей поверхности инструмента нагретый конец заготовки в процессе трения скольжейия деформируется от исх одной до к онечной форма.

692658

ПредлагаеМая машина позволяет расширить диапазон обкатываемых деталей, обеспечивая получение иэделий с длиной, большей диаметра заготовки в 48 раз.

Формула изобретения

Машина для обкатки трубчатых заготовок, содержащая станину, смонтированный на ней вал с приводом, два аксиально установленных на валу барабана, на однсм из которых размещены механизмы загрузки, имеющие заталкиватели с пальцами, а на другом— соответствующие им шпиндели, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизмы загрузки снабжены приводной секторной вилкой, длина дуги которой меньше окружного расстояния между смежными позициями, а пальцы заталкнвателей размещены в полости вилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Авторское свидетельство СССР

9 526424, кл. В 21 D 51/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 312656, кл. В 21 D 45/00, 1969.