Теплоизоляционное покрытие для металлических форм

Теплоизоляционное покрытие для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о п и д: н" н Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Ссщиалистическик

Республик

« i 692669

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.2

В 22 С 3/00 (22) Заявлено 040377(2I) 2461142/22-02 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет осударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень le 39

Дата опубликования описания 25.10,79

621.74.043,1:621. .744.37:(088,8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Горенко, В.Л. Конопацкий, В. И. Корниенко, В. И. Злббин и В. Е. Яковчук (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской CCP (54 ) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ METAЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности, к отливк е цилиндрических заготовок при центробежном литье (труб, гильз и др.) в металлических формах с применением теплоизоляционного покрытия.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является . покрытие для литейных форм, преимущественно металлических, применяемое при центробежном литье и содержащее теплоизоляционный материал (перлит и вермикулит), связующее (бентонит и рыбный клей) и воду (11.

При нанесении данного покрытия на вращающуюся вертикальную поверхность металлической формы происходит отслаивание теплоизоляционного покрытия под действием центробежных сил. Вследст,— вие этого образуется неравномерный теплоизоляционный слой, который не предотвращает отСела по торцовым поверхностям отливки.

Цель изобретения — удержание теплоизоляционного покрытия на торцовых частях изложниц гри вращении и устранении отбела чугунных отливок, для достижения поставлен ой цели теплоизоляционное покрытие для металлических форм, преимущественно для торцовых поверхностей изложниц при центробежном литье, включающее тепло изоляционный материал, с в язующее и воду, дополнительно содержит порошок ферромагнитного материала при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ъ:

Теплоизоляционный материал 10,0 — 20,0

Порошок ферромагнитного материала 8,0 — 16,0

Св язующее 2,0 — 5,0

Вода Остальное .

Для предотвращения отслаивания теплоизоляционного материала вводится ферромагнитный материал. При нанесении покрытий ферромагнитный материал притягивается к торцовым частям изложницы и удерживает теплоизоляционный материал на их стенках, в результате чего устраняется отбел. В качестве ферромагнитного материала может применяться мелкодисперсный (до

0,1 мм) порошок железа или его сплавов и химических соединений.

692669

В качестве ферромагнитного матери ала в предлагаемом покрытии целесообразно использовать железный порошок марок ПЖ2М1, ПЖЗМ1.

Железные порошки марок ПЖ2М1 и

ПЖЗМ1 изготовляются по ГОСТ 9849-74.

Они относятся по гранулометрическому составу к 3-й мелкой группе.и.по насыпному весу к 1-й подгруппе.

Выбор железного порошка указанной дисперсности обусловлен тем, что частицы порошка должны равномерно распределяться по всему объему суспензии и обладать достаточной седиментационной устойчивостью. Более крупный порошок быстро оседает на дно краскомешалки после прекращения перемешивания и не обеспечивает постоянство состава покрытия в процессе его нанесения на поверхность металлической формы. 20

Содержание ферромагнитного мате- риала менее 8Ъ недостаточно для удержания теплоизоляционного материала на стенках торцовых частей изложницы.

Увеличение содержания ферромагнитно- 25 го материала более 16% приводит к увеличению теплопроводности теплоизоляционного слоя и снижению качества"чугунного литья, увеличивая его отбел. 30

В качестве теплоизоляционного материала используются материалы с объемным весом 80-450 кг/M3 и низкой теплопроводностью (вспученный перлит, вермикулит и др.).. 35

Уменьшение содержания теплоиэоляционного материала ниже 10% ухудшает теплоизоляционные свойства покрытия, что приводит к отбелу отливок, а также к продавливанию покрытия металлом и ухудшению гладкости и ровности поверхности отливок.

Увеличение содержания теплоиэоляционного материала выше 20% ухудшает кроющую способность покрытия °

B качестве связукщего могут при- 45 меняться органические или неорганические крепители, легко растворите в воде и создающие связь между твердыми частицами (рыбный клей, суль, фитная барда, жидкое стекло и т.д.). 50

Содержание связующего менее 2,0% не позволяет получить равномерный слой покрытия.

C увеличением количества связующего более 5% повышается количество 55 выделяющихся газов, что вызывает опасность образования газовых раковин в отливках.

Порядок смешивания ингредиентов и технология приготовления покрытия заключается в следующем.

В краскомешалку заливают 2/3 объема воды, добавляют дозу связующего и перемешивают содержимое 5 мин. Вводят дозу теплоизоляционного материа;ла, перемешивают 5 мин, затем вводят порошок ферромагнитного материала и перемешивают содержимое 5-10 мин.

Добавляют остальную воду, перемешивают 2/3 мин, после чего покрытие готово к употреблению.

Если покрытие хранится до употребения в емкости, то перед использоваием его следует механически перемешать (возможен и барботаж сжатым воздухом), чтобы предотвратить оседание ферромагнитного порошка.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. В таблице приведены составы покрытия 1-3 согласно изобретению и 4 согласно известному покрытию. нта, по то1 у.

Теплоизоляционный материал (перлит)...... ° 10

15 20 2 35

2,35

Вермикулнт

Ферромагнитный материал ...... 8

16

Связующее (сульфитная барда) .. 2

3 5

3 05

0,06

Бентонит ° .....

Рыбный клей

Вода .......... 80

69,5 59 92,19

Седиментацион— ная устойчивость (по

ГОСТ 298-62),см 60

7,5 8,3 4,0

После приготовления теплоизоляционные покрытия наносили на стенки торцовых частей изложниц пульверизатором. Перед нанесением покрытия изложницы нагревали переносной горелкой до 250-300 С. После нанесения теплонэоляционного покрытия состава

4 (по прототипу) наблюдалось отслаивание покрытия на торцовых частях изложницы вследствие действия центробежных сил, и в залитых отливках появился отбел. После нанесения теплоиэоляционного покрытия составов 1-3 отслаивания на торцовых частях изложницы не наблюдалось.

При центробежной отливке тракторных гильз СИЦ-14 иэ чугуна марки

СЧ21-40 применяли известный состав

692669

Формула изобретения

Составитель С.Тепляков

Техред Л Алферова Корректор В.Синицкая

Редактор Л.Алексеенко

Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, g-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 6040/2

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул .Проектная,4 теплоизоляционного покрытия и пред" лагаемый. В 100% гильз отлитых с применением известного состава на торцах был отбел толщиной 4-5 мм. В гиль- зах, отлитых с приме нением теплоизоляционного покрытия с ферромагнитным материалом, отбел на торцах отсутствовал. Таким образом, предлагаемое покрытие устраняет брак по отбелу торцов на 100%.

Теплоизоляционное покрытие для металлических форм, преимущественно для торцовых поверхностей изложниц при центробежном литье, включакшее теплоизоляционный материал, связующее и воду, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что," с целью удержания покрытия на торцовых частях изложниц и устранения отбела чугунных отливок, оно дополнительно содержит порошок ферромагнитного материала при следующем соотношении ингредиентов, вес.

Теплоизоляционный материал 10, 0 — 20,0

Порошок ферромагнитного материала 8,0 -,16i0

Связукщее 2,0 - 6,0

Вода Остальное .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 507392, кл. В 22 С 3/00, 1973.