Шлакообразующая смесь
Патент 692682
Авторы
Шлакообразующая смесь
Иллюстрации
Реферат
1 г
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Саюв Советскии
Социалистических
Республик
<">692682
Ж у
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (53)М. Кл.2
В 22 D 27/00
С 21 С 5/54 (22) Заявлено 26,08.77 (21) 2520465/22-02 с присоединением заявки Ио
Государствеииый комитет
СССР
tto делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 25,10.79. Бюллетень йо 39 (53) УДК
621.746. .58 (088.8) Дата опубликования описания 251079 (72) Авторы
ИЗОбрЕтЕНИя О,С.Бобкова, В.В.Аникеев и А.H.Ëeéòåñ (71) Замвитель златоустовский ордена трудового красного знамени металлургическ ий зав од (54 ) ШПАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ
Изобретение относитс я к металлургии, в частности к разливке стали.
Известна шкалообразующая смесь (1) для защиты стали, легированной хромом, в процессе непрерывной разливки, к отора я с одержит следующие к омпоненты, вес. Ъ:
Силикокальций 25 — 35
Окалина 20 — 25
Селитра 5 — 15
Окислы бора 1 - 10
Плавиковый шпат Остальное.
Недостатками этой смеси являются высокая стоимость, взрывоопасность и выделение в процессе эк зотермическ ой реак ции ток с ичных га з ов . Coc тав— ляющие смеси окисляют разливаемый металл
Наиболее близким техническим решением из известных является шлакообразующая смесь (2), содержащая компоненты, в ес . Ъ:
Графит 2 - 15
Силик а тна я глыба 5 - 30
Нефелин 10 — 40
Плав ик ов ый шпа т 2 — 1 0
Портландцемент Остальное
Недостатками этой смеси являются низкая ассимилнрующая способность по отношению к нитридам титана и хромитам, которые в,том или ином к оличес тве встречаются в сталях, легирован- ных хромом, и содержат титан. Нитри- . ды титана и хромиты неблагоприятно влияют на качество слитков. Кроме того, указанная смесь содержит более
40Ъ дефицитного и относительно доро1р гого материала — портландцемента.
Цель изобретения — устранение указанных недостатков.
Это достигается тем, что смесь дополнительно содержит отвальный шлак производства безуглеродистогo феррохрома при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Графит 2- 12
Нефелин 20 — 35
Плавиковый шпат 10 — 25
Отв альный шлак произв одства беэуглеродистого, феррохрома Остальное
Отвальный шлак производства беэ" углеродистого .феррохрома содержит, вес.Ъ: СаО 47-50, 810 25-27, NgO
7-10, А1203 3" 5, Cr>O> 2-5. Отвальный шлак является побочным продуктом производства феррохрома. При кристал30
692682!
Смесь! .
99 ! гра-! ! фит
5 1
1 ! !
1 1
Содержание, в ec . % неф е-1плав ик олин вый шпат ! (СаГ 70%)
I! отвальный шлак npo-! èsíîäñ Tâa беэуглеро-! дистого феррохрома
2 35
38
2 6 30
3 12 20
l7 47
l0 48
25
45 ираж 945
Подписное,филиал ППП Патент™ „. г.ужгород, ул.Проектная,4 лизации, вследствие образования
2СаЬ SiO>, он Рассыпается в мелкий порошок с фракцией около 0,06 ьм.
Графит вводят в состав смеси в количестве 2-12% для увеличения теплоизолирующих свойств шлака, создания восстановительной атмосферы над зер калом шлака и устранения возможности налипания шлакового гарнисажа на стенки кристаллизатора. Минимальные значения ограничены тем, что при мень-fo ших значениях не достигается необходимый эффект. При увеличении содержания графита свыше 10% резко. возрастает науглероживание металла, что недопустимо. Большие содержания графита применяются в смесях для разливки стали с меньшими скоростями и в заготовки больших сечений.
Плавиковый шпат вводят в состав смеси в количестве 10-25% для получения в составе шлака фтора, который снижает вязкость и температуру плавления шлака. Более высокое содержание плавикового шпата в составе смеси соответствует более высоким значениям скорости разливки..Нефелин в количестве 20-35% вводят в состав смеси для получения в шлаке 3(} окислов алюминия и кремния (A!! O> и
SiO2), а также группы Na>O + К О.
Окислы щелочных металлов с нижают поверхностное натяжение шлака, а также повышают его жидкотекучесть при тем- 35 пературе разливки и температуре на цоверхности слитка в кристаллизаторе.
Пределы содержания нефелиíà установ— лены экспериментально, причем более высоким значениям скорости вытягива- 40 ния соответствует большее содержание нефелина. Введение в состав смеси нефелина позволяет увеличить скорость .расплавления смеси, что всегда жела тельно.
Отвальный шлак производства беэуглеродистого феррохрома служит источником окислов кальция, кремния, магния, алюминия и хрома. Отвальный 5р шлак в количестве 35-50% обеспечивает получение в составе шлака О, 5-3%
Сr О и 2-7% MgO, которые придают .шлаку необходимые ассимилирующие свойства. Образующийся в РезУльтате расплавления смеси шлак имеет температуру плавления ниже 1200, вязкостФ щи температуре 1500 ниже 2 пуаз, что позволяет обеспечить высокое
Качество отливаемых слитков. В таблице приведены некоторые составы шлако- О образующих смесей.
ЦНИИПИ Заказ 6040/2 Т
Смесь опробуют при отливке слитков & 300 и 445 мм из стали марок
ЭП 678 и ЭИ 961. Металл в кр сталли-. затор подводят под уровень. осле погружения стакана в металл à его зеркало засыпают порошок шла ообразующей смеси, фракция порошка смеси
0,06 — 0,2 мм.
В процессе разливки поддерживают толщину слоя шлака и смеси в пределах 20 — 60 мм. Процесс разливки проходит стабильно, Вредных выделений газов не отмечается. Отлитые сл!тки имеют бездефектную поверхность и отличаются высокой чистотой металла по неметаллическим включениям, в том числе, имеют низкую загрязненность нитридами титана и хромитами.
Применение. данной смеси позволяет повысить качество слитка и снизить стоимость смеси по сравнению с известной смесью на 4 — 5 руб/т. формула изобретения
Шлакообразующая смесь для разливки стали, легированной хромом, содержащая графит, нефелин и плавиковый шлат, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения асси1 милирующей способности по отношению к нитридам титана и хромитам, она дополнительно содержит отвальный шлак производства безуглеродистого феррохрома при следукшем соотношении компонентов, вес.%:
Графит 2 - 12
Нефелин 20 — 35
Плавиковый шлат 10 — 25
Отвальный шпат производства безуглеродистого феррохрома Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 262329, кл. В 22 D 27/06., 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
9 503918, кл. С 21 С 5/54, 1973.