Способ обработки металлических гранул

Способ обработки металлических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц : l, i

) о п й:С::А н-4 E

Союз Советских

Социалистических

Республик н11692696

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторскому свидитильству (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100578 (21) 2614958/22-02 (51)M. Кл, В 22 F 1/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.1079 Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 26.10.79 (53) УДК 621. 762.

° 3 (088. 8) (72) АВТОРЫ

ИЗОбрЕтЕНИя H° . Г. Баранов, Н.Л. Голего, С.С. Затуловский и В,A Ефимов о (Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем 1) За"ВИтЕЛВ материаловедения AH Украннской CCP и Институт проблем литья AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ NETAJIJIHЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении композиционных материалов для улучшения адгезии расплавленных металлов к поверхности гранул.

Известен способ обработки металлических гранул, заключающийся в том, что смесь порошков, состоящую из мелкодисперсных тугоплавких соединений и пластичного металла, обрабатывают при интенсивном ударном воздействии мелющих тел, объем которых более чем в 10 раэ превышает объем порошков (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения гранул, имеющих хорошую адгезию х расплавам вследствие отсутствия на их поверхности покрытия из пластичного металла, которого этот способ не позволяет получить, так как происходит диспергирование и грубое сваривание, 25 приводящее к образованию конгломератов пластичного порошка и тугоплавких частиц.

Целью изобретения является улучшение адгезии гранул к металлическим расплавам.

Для этого в способе обработки металлических гранул ударно-истирающим воздействием мелющих тел в присутствии порошка пластичного металла обработку ведут в две стадии, причем после первой стадии загрязненный порошок пластичного металла удаляют и затем снова добавляют порошок пластичнorо металла.

Первоначально при обработке окисленных гранул в присутствии порошка пластичного металла окалина и загрязнения постепенно разрушаются и удаляются с поверхности гранул. Металлический порошок поглощает окислы и загрязнения, наклепывается, Изменяет свою форму. Загрязнение порошка, потеря пластичности иэ-за наклепа приводят к резкому уменьшению его способности к свариванию с поверхностью !гранул. При дальнейшей обработке в таком порошке нельзя получить покрытие на гранулах. Возможно локальное схватывание порсапса с обрабатываемой поверхностью. Однако это явление не способствует выполнению поставленной цели, так как приварившийся к поверхности гранул порошок содержит продукты очистки, что ухудшает смачивание поверхности расплава692696

Формула изобретения

Составитель Л. Родина

* " МИР У. -- - — Е" —"

Заказ 6327/28 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб „ 5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми. Поэтому на первой стадии невозможно эффективно очистить поверхность и покрыть ее слоем пластичного металла. Это достигается удалением загрязненного порошка и последуквцей обработкой в порошке пластичного металла, который наносится на предварительно очищенную поверхность.

Способ осуществляют следующим образом.

В смеситель загружают обрабатываемые гранулы металлический порошок, например Fe, Cu, Ni, и шары диамет.роМ 8-15 мм. Смесь галтуют в режиме ударного воздействия шаров 0,25-3 ч.

Затем отсеивают загрязненный наклепанный металлический порошок, добавляют порошок пластичного металла, например Бп, Ai, Cu. Смесь обрабатывают в течение 0,25-1 ч, в результате чего происходит механическбе .сваривание пластичного металла с поверхностью гранул и образование покрытия, которое улучшает адгезию поверхности гранул к металлическим расплавам.

Обработку проводят при весовом сооТношении гранул и шаров 1:(2-6). Количество порошка применяемого для очистки и нанесения покрытия, составляет 10-30% от веса гранул, Вышеописанные технолбгические параметры обеспечивают отсутствие разрушения гранул и выполнение поставленной цели.

Пример 1, Дробь белого чугуна с диаметром гранул 0,63-1,00 мм,, порошок железа в количестве 30% от, веса гранул, шары из стали ШХ15 диаметром 10-12 мм засыпают в шаровую мельницу и обрабатывают 2 ч в режиме ударно-истирающего вбздействия мелющих тел. Затем удаляют загрязненный порошок, загружают 30% от веса гранул порошка М и обрабатывают 1 ч.

Весовое соотношение мелющих тел и гранул 4:1, Покрытые алюминием гранулы заливают медью, Изучение металлографических шлифов показывает, что граница раздела медь-чугун сплошная. Несплошностей, непроваров, окисных пленок не наблюдается.

Пример 2. Дробь стали ШХ15 с диаметром гранул 0,63-1,00 мм, порошок меди в количестве 30% от ве1О са гранул, шары из стали ШХ15 диаметром 10-12 мм при весовом соотношении мелющих тел и дроби 4:1 засыпают в шаровую мельницу и обрабатывали

2 ч в режиме ударно-истирающего воздействия мелющих тел. Затем удаляют загрязненный порошок, добавляют 30% от веса гранул медного порошка и обрабатывают 1 ч. Гранулы с медным покрытием заливают медью.

Металлографически обнаружено,что граница раздела медь-сталь ШХ15 сплошная. Непровары, несплошности, окис-ные пленки отсутствуют.

Способ обработки металлических гранул ударно-истирающим воздействием мелющих тел в присутствии порошка

ЗО, пластичного металла., о т л и ч а ю.ц и и с я — тем, что, с целью улучше) ния адгеэии гранул к металлическим расплавам, обработку ведут в две стадии, причем после первой стадия загрязненный порошок пластичного металла удаляют и затем снова добавляют порошок пластичного металла.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIilh 9 3623849, кл. 75-05, 1972.