Устройство для центрирования и зажима заготовки

Устройство для центрирования и зажима заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Доаолнмтельное к авт. саид-ву (22) Заявлено 020б7б (21) 23б7071/25-08 с присоединением заявки Но

CoIos Советских

Социалистических

Реслублик

» >692699

В 23 В 31/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретениЯ и открытий (23) Приоритет (- з) УДК 941 229 ° .3 (088. 8) Опублмковано25.10.79, Бюллетень Йй 39

Дата опубликования описания 26.10 79

Б,М. Бромберг, A,Ô. Дубиненко, Ю.И. Рыхлюк, Х.Н. Себов и И.А, Тенин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ЗАЖИМА

ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при закреплении деталей на металлорежущих станках.

Известны устройства аналогичного назначения с четырьмя перемещаемыми йавстречу друг другу кулачками, попарно расположенными в двух плоскосTax cHMMeTpBB BaroToBKH (1), Недостатком предложенного устройства является несинхронность перемещения кулачков, отрицательно влияющая на точность центрирования заготовки

Цель изобретения - повышение точности центрирования, ДЛя этого каждая пара кулачков,по меньшей мере, один из которых выполнен в виде призмы установлена с возl можностью совместного движения обоих кулачков в одном направлении в одной. из плоскостей симметрии заготовки.

Кроме того, в корпусе устройства размещены подвижные в плоскостях симметрии заготовки ползуны, несущие каждый указанную пару кулачков, причем один иэ них закреплен на ползуне, а другой выполнен перемещаемым от привода, установленного на том же полэуне.

Другая модификация устройства заключается в том, что пара кулачков, перемещаемая в одной плоскости:сим-. метрии заготовки, выполнена с призматическими зажимньми поверхностями, а на наружных поверхностях обоих кулач ð ков образована цилиндрическая поверхность с-осью, совпадающей или параллельной номинальной оси заготовки, причем вторая пара кулачков снабжена призматическими зажимными поверхнос- тямн, контактирующими с указанной цилиндрической поверхностью.

Кроме того, одна пара кулачков . подпружинена в направлении к поверхности заготовки и снабжена штифтами, а другая пара кулачков снабжена наклонными плоскостями контактирующими с укаэанными штифтами.

На фиг, 1 изображено описываемое устройство с силовыми цилиндрамн на

25 фиг. 2 и 3 - разрез A""А и Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 .- разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и б разрез Г-Г и

Д-Д на фиг 1; на фиг, 7 - устройство с двузначным винтом» на фиг, 8-10разрезы E-E, _#_-Ж и И-И на фиг. 7:

692699

50 на фиг. 11 — вид по стрелке К на фиг. 7."--—

В корпусе 1 устройства образованы направляющие 2 и 3 прямолинейного движения, замкнутые планками 4 (фиг 1-6). 5

В направляющих 2 размещены ползуны 5 и 6, несущие пару кулачков 7 и

8, причем кулачок 7, выполненный н виде призмы, закреплен на ползуне 5, а плоский кулачок 8 закреплен на што- 10 ке 9 поршня силового цилиндра 10, корriyc которого закреплен на ползуне

6 ° Ползуны 5 и 6, жестко соединенные штангой 11 образуют один общий ползун, подпружиненный пружиной 12, уси- 15 лие которой выбрано так, чтобы она могла только преодолеть трение в направляющих.

В направляющих 13 размещены полэуны 14 и 15, также образующие общий Щ полэун, так как они жестко соединены штангой 16, Полэун подпружинен пружиной 17, выбираемой аналогично пружине 12. Ползун несет закрепленные на нем кулачок 18, выполненный в виде призмы, и корпус силового цилиндра

19, на штОке 20 которого закреплен плоский кулачок 21.

Перед загрузкой загоТовки давление подключено к штоковым полостям цйлвндров 10 и 19, кулачки 8 и 21 отведены к корпусам цилиндров, В то же время ползуны 5-6 и 14-15 пружинами .12 и 17 отведены в сторону ползунон 5 и 14, н результате чего кулачки 7 и 18 максимально удалены от оси центрирования.

Загружаемую заготовку устанавливают в один призматический кулачок 7, после чего подключают давление к поршневой полости цилиндра 10. Шток 40

9 перемещается вправо, кулачком 8 зажимая заготовку. При этом улавливается плоскость Х-Х симметрии: заготовки

Затем давление подключается к поршневой полости цилиндра 19, Шток

20 перемещается вперед до касания кулачка 21 с поверхностью заготовки .

После этого корпус цилиндра 19 начинает перемещаться в противоположном направления относительно поршня, преодолевая усилие пружины 17 и передвигая общий ползун 14-15 до касания призмы кулачка 18 с поверхностью заготовки.

Если при этом плоскость симметрии

У-У заготовки не совпадает с осью призмы кулачка 18 то .этот кулачок посредством заготовки, зажатой н кулачках 7 и 8, передвигает их вместес ползуном 5-6 вдоль напранляющих 2 улавливая тем самым плоскость

У-У симметрии. В этом положении заготовка нажимается кулачками 18 и 21.

Другой пример выполнения устройства показан на фиг. 7-11.

В корпуСе 1 выполнены взаимно Перпендикулярные направлянлцие 2 и 3. Направляющие 2 обраэонаны непосредственно выступом на корпусной детали, имеющим форму ласточкина хвоста, направляющие 3 образованы накладными планками 22 и 23 того же поперечного сечения, На направляющих 3 размещены ползуны, выполненные. заодно с кулачками

j24 и 25 н виде призм и подпружиненные в направлении к осй заготовки слабыми пружинами 26, упирающимися в неподвижные опоры 27. На кулачках выполнЕны участки 28 и 29 цилиндрической поверхности, ось которой параллельна номинальной оси заготовки,Каждый кулачок несет цилиндрический штифт 30 Зазоры в направляющих выбраны клиньями 31.

На направляющих 2 размещены ползуны 32 и 33, несущие гайки 34, которые взаимодействуют с левой и правой нарезками двузначного винта 35. Последний расположен н корпусе 1 между пружинами сжатия 36. Зазоры в направляющих полэунов выбраны клиньями 37 °

На ползунах закреплены кулачки 38 и

39, также выполненные в виде призм.

На наружной поверхности кулачка 39 изготовлены наклонные плоскости 40.

Перед загрузкой заготовки разводят винтом 35 кулачки 38 и 39, при . этом наклонные плоскости 40, воздействуя на штифты 30, разводят кулач- ки 24 и 25, Загрузив заготовку в устройство, винтом 35 перемещают кулачки 38 и

39 навстречу друг другу, В результате этого плоскости 40 не препятствуют сближению кулачков 24 и 25, которые под воздействием пружин 26 входят в контакт с поверхностью заготовки и улавливают плоскость Х-Х ее симметрии, Рабочие. плоскости призм кулачкон

38 и 39 подходят к участкам 28 и 29 кулачков 24 и 25 и контактируют с ними. Если с призмами кулачков 38 и

39 контактирует один иэ участков 28 или 29, то под воздействием контактирующих призм кулачки 24 и 25 вместе с заготовкой передвигаются влево или вправо, улавливая тем самым цлоскдсть У-У симметрии заготовки,,и в таком положении нажимаются кулачками 38 и 39, Если с участками 28 и

29 контактирует только один иэ кулачков 38 и 39, то оба кулачка вместе с полэунами и винтом 35 сдвигаются вверх или вниз -сжимая .одну из пружин 36 до тех пор, пока заготовка посредством кУлачков 24 и 25 не будет нажата обоими кулачками 38 и 39, 692699

Тип привода выбирается независимо от особенностей описанных вариантов.

Так, в первом варианте могут быть использованы средства перемещения кулачков вручную, например винты, а во втором варианте легко применяются средства механизации операции, йаприиер силовые цилиндры. Кроме того, во:" втором варианте можно использовать конструкцию с полэуном, несущим кулачок и привод, Если плоскости симметрии заготовки пересекаются под углом, отличным от прямого, то в корпусе 1 выполняют направляющие, расположенные соответствующим образом, В этом случае оба кулачка, перемещаемые в одной

° плоскости симметрии, могут быть выполнены в виде призм и в первом варианте. Там же ползуны 5-6 и 14-15 могут быть изготовлены цельными без штанг 11 и 16.

При использовании предложенных устройств для центрирования и зажима заготовок, размеры которых находятся в относительно узких пределах, можно обойтись без .пружин 12, 17 и Зб,обеспечивая удобство эксплуатации устройства соответствующим ограничением перемещений ползунов в первом варианте .и винта- во втором варианте.

Дальнейшее повышение точности центрирования достигается путем создания беээазорных направляющих например, с помощью зажима кулачков на направляющих после центрирования.

Известными средствами можно изменить конструкции, описанные выше, с целью центрирования заготовок, проходящих сквозь устройство.

Из описанных вариайтов видно, что предложенное устройство обеспечивает центрирование заготовки кулачками в двух плоскостях ее симметрии независимо от синхронности перемещения кулачков и позволяет повысить точность центрирования заготовок при.одновременном снижении требований к точности изготовления центрирующих устройств .

Как видно иэ первого варианта, та же особенность позволяет исключительно простыми средствами с простейшей кинематикой механизировать процесс. точного центрирования и зажима заготонок, обеспечивая тем самым рост производительности труда и уменьшение трудоемкости.

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования и зажима заготовки четырьмя перемещаемыми навстречу друг другу кулачками, попарно расположенными в двух плоскостях симметрии заготовки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, каждая пара кулачков,:по меньшей мере, один из которых выполнен в виде призмы, установлена с воэможностью совместного движения обоих кулачков в одном направлении в одной из плоскостей симметрии заготовки.

2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в корпусе устройства размещены подвижные в плоскостях симметрии заготовки полэу ны, несущие каящый указанную пару кулачков, причем один из них закреплен на ползуне, а другой выполнен перемещаемым от привода, установленного на том же полэуне °

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что пара кулачков, перемещаемая в одной плоскости симметрии заготовки, выполнена с призматическими зажимными поверхностями, а на наружной поверхности обоих кулачков образована цилиндричесЗ5 кая поверхность с осью, совпадающей или параллельной номинальной оси заготовки, причем вторая пара кулачков снабжена призматическими зажимными поверхностями, контактирующими с ука40 занной цилиндрической поверхностью.

4. Устройство по п, 1,.о т л ич .а ю щ е е с я тем, что одна пара кулачков подпружинена в направлении к поверхности заготовки и снабжена

"5 штифтами, а другая пара кулачков снабжена наклонными плоскостями, контактирующими с укаэанными штифтами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Бусов А.П . Пр екти, ванне станочных приспособлений,"Высшая школа, 1964, с. 154, р. У1 13.

692699

E-Е ж-ж

Фиг.И.

Уб

Составитель А. Гавркааин бобес Тех е д дл е ова:- Ко екто М. Селехман.

Ре акто В

Заказ 6328/28 Тираж 1222 Подписное

ЦНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4