Устройство для резки длинномерных изделий в процессе их продольного перемещения

Устройство для резки длинномерных изделий в процессе их продольного перемещения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1i ..„Я

- и-c a 4

oe ma

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Сееетсиитт

Социапистичесюа

Рестгу блик ()692709

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.75 (21) 2178744/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 23 К 11/22

Государстввиный коивтвт

СССР по делам кзоорвтвивй и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 05.11.79 (53) УДК 621.791.

94 03 (088 8) (72) A вторы изобретения

А. В. Стоянов и В. М. Чепкаленко

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) УСТРО1 1СТВО ДЛЯ PЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЯ В ПРОЦЕССЕ ИХ ПРОДОЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Изобретение касается резки путем контактного нагрева.

Известна машина для резки пламенем горизонтальных непрерывных отливок, перемещающихся синхронно с рабочим органом для резки, содержащая приводную каретку, несущую рабочий орган для резки, горелки, перемещающиеся навстречу друг другу, а также зажимное устройство для синхронного перемещения каретки с отливкой.

Однако рабочий орган (горелка) этой машины не может произвести реза плети точно по месту стмка труб.

Известно устройство для резки длинномерных изделий в процессе их продольного перемещения, преимущественно труб с продольными ребрами, содержащее станину с установленными на ней продольными направляющими, на которых смонтирована при водная каретка, несущая режущий инструмент, выполненный в виде токоподводящих зажимных губок, соединенных с силовым трансформатором.

Целью изобретения является создание такой конструкции устройства, которая позволила бы повысить точность реза путем уменьшения погрешностей при синхронизации скорости перемещения режущего инструмента и скорости изделия.

Это достигается тем, что устройство оснащено датчиком поиска стыка труб, установленным на станине перед продольными направляющими, при этом продольные направляющие выполнены в виде двух подпружиненных относительно друг друга пар балок, смонтированных на станине с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от привода, а также с возможностью синхронного возвратнопоступательного перемещения в плоскости перпендикулярной к станине, причем на станине закреплены кулачки, а в продольных направляющих выполнены профильные вырезы для взаимодействия с кулачками.

На фиг. показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрезаемое изделие.

Устройство содержит станину 1, на стойках 2 которой подвижно смонтированы приводная каретка 3 с приводом 4 ее переме692709

20

Формула изобретения щения, силовой цилиндр 5 для перемещения продольных направляющих 6 с движущейся оребренной трубой 7, а также датчики 8 поиска стыка и конечные выключатели 9 и 10, установленные по ходу движения продольных направляющих.

Приводная каретка 3 выполнена в виде жестко соединенных между собой через диэлектрик 11 полукорпусов !2 и 13, каждый из которых оснащен изолированными друг от друга неподвижными зажимными губками 14 и 15, подвижными в вертикальном направлении зажимными губками 16, закрепленными на штангах 17 и 18, перемещаемых в направляющих 19 и 20 и поджимаемых к ним пружинами 21 и 22. Подвижные губки посредством гибких токоподводов 23 соединены со сварочным трансформ а торо м 24.

Подвижные губки каретки оснащены роликами 25 для центрирования каретки по оси трубы изделия 7.

Механизм синхронного перемещения каретки с изделием выполнен в виде сквозных продольных направляющих 6, подвижно смонтированных на стойках основания и выполненных с профильными вырезами 26 на поверхностях, обращенных друг к другу.

Каждая продольная найравляющая своиMH профильными вырезами взаимодействует с кулачками 27, закрепленными на станине, при этом продольные направляющие соединены между собой пружинами 28, удерживающими их в постоянном контакте с кулачками 27. Привод продольных направляющих включает двуплечий рычаг 29, который одним своим плечом шарнирно связан со штоком силового цилиндра 5, а другим — посредством ролика 30 взаимодействует с продольными направляющими.

Привод изделия осуществляется приводными роликами 31.

Устройство работает следующим образом.

При проходе стыка труб между датчи- 40 ками 8 поиска стыка датчики 8 через задержку времени подают команду на включение привода 5, который перемещает йро- дольные направляющие 6 к оси изделия, освобождая тем самым зажимные губки, 4д которые под действием пружин 21 и 22 поджимаются к изделию. За счет силы тре- ния каретка 3 начинает перемещаться вместе с изделием, причем зажимные губки за- жимают изделие так,"что стык оказывается между губками (см. фиг. 3). Под действием тока короткого замыкания от трансформато4 ра в месте стыка труб (в месте наибольшего электрического сопротивления) происходит пережог ребер и разделение плети точно по стыку труб. 3а время разделения плети каретка доходит до конечного выключателя 9, который сблокирован с трансформатором 24 и приводами 4 и 5. При отсутствии тока в трансформаторе 24 и срабатывании конечного выключателя 9 включается привод 5 для разжима губок каретки и через проме жуток времени включается привод 4 для возврата каретки в исходное положение.

При подходе следующего стыка к датчикам 8 процесс повторяется.

Конечный выключатель 10 предназначен для остановки процесса (в аварийном случае)т.е. если не произошло разделение труб и каретка продолжает перемещаться вместе с изделием.

Таким образом, за счет выполнения механизма синхронного перемещения каретки с изделием, а также за счет выполнения ка-! ретки с рабочим органом в виде зажимных губок, связанных со сварочным трансформатором, можно производить резку плети за счет пережога ребер в местах стыковки труб.

Устройство для резки длинномерных изделий в процессе их продольного перемещения, преимущественно труб с продольными ребрами, содержащее станину с установленными на ней продольными направляющими, на которых смонтирована приводная каретка, несущая режущий инструмент, выполненный в виде токоподводящих зажимных губок, соединенных с силовь.м трансформатором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности реза путем уменьшения погрешностей при синхронизации скорости перемещения режущего инструмента и скорости изделия, устройство оснащено датчиком поиска стыка труб, установленным на станине перед продольными направляющими, при этом продольные направляющие выполнены в виде двух подпружиненных относительно друг друга пар балок, смонтированных на станине с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от привода, а также с возможностью синхронного возвратнопоступательного перемещения в плоскости перпендикулярной к станине, причем на станине закреплены кулачки, а в продольных направляющих выполнены профильные вырезы для взаимодействия с кулачками.

692709 ел ни я

Чьг. 3

Редактор Н. Козлова

Заказ 6329 29

Составитель В. Писаренко

Техред О. Луговая Корректор Н. Задерновская

Тираж 1222 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ° ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4