Способ измельчения отходов политетрафторэтилена

Способ измельчения отходов политетрафторэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтскмх

Соцмалмстич вских

Рвслублнк « 692733 к авторском свидетальствю (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.78 (21) 2616788/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 В 1/12

С 08 1 27/18

Гасударственный комнтео

СССР оо делам нзобретеннй и открытнй

Опубликовано 25.10.79. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 03.11.79 (53) УДК 678.743. .41.023.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. М. Барсков, Л. Н. Дроздов, В. П. Калашков, В. К. Князев, В. П. Леонтьев, М: Е. Савина и О. A. Титова (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к технологии измельчения полимерных материалов, OHO может быть использовано при переработке отходов политетрафторэтилена.

Известен способ измельчения полимерных материалов, по которому измельчение полимерных материалов осуществляют путем механического дробления типа резки (1).

Однако, используя этот метод, невозможно получить мелкодисперсный порошок.

Известен также способ помола трудноизмельчаемых нехрупких материалов с предварительным переохлаждением хладагентами (сжиженными инертными газами) . Этот способ требует применения дорогостоягцих материалов, специального оборудования и больших рабочих площадей (2).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ измельчения отходов политетрафторэтилена, включающий грубое дробление до размера частиц 10 — 20 мм, нагревание до

200 — 327 С на противнях слоем 2 — 3 мм, охлаждение до комнатной температуры с последующим дроблением в порошках волокнообразной структуры на ситовой мельнице (3).

Однако этим способом невозможно получать тонкодисперсный порошок равномерной измельченности, процесс продолжителен и, кроме того, необходимо применять специальное оборудование. Также из практики известно, что материал типа политетрафторэтилена быстро изнашивает и забивает ситовые мельницы и приводит их в негодность.

Целью предлагаемого способа является получение порошка с лучшей дисперсностью и размерами частиц 1 — 100 мк.

Поставленная цель достигается тем, что в способе измельчения отходов политетрафторэтилена, включающем их нагрев, охлаждение до 18 — 20 С и последующее механическое дробление, нагрев осуществляют при

15 390 — 410 С в течение 1 — 3 ч.

Нагрев отходов до указанной температуры. в течение 1-3 ч позволяет получить порообразное монолитное состояние, что дает возможность использовать стандартное оборудование: шаровые, роторно-ножевые мель ницы и другие, а это ускоряет процесс измельчения и обеспечивает измельчение отходов до получения тонкодисперсного порошка с размером частиц 1 — 100мк.

692733

Формула изобретения

Составитель Л. Ягодкина

Техред О. Луговая Корректор М. Селехман

Тираж 771 Подписное

Редактор О. Кузнецова

Заказ 6334 30

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример /. Отходы политетрафторэтилена слоем 35 — 40мм на металлическом противне помещают в термошкаф с температурой

390 С и выдерживают при этой температуре в течение 2ч до получения порообразного монолита, после чего термошкаф охлажS дают до комнатной температуры. Дробление производят на шаровой мельнице, в течение 15 мин. Размер полученных частиц порошка 1 — 50 мк.

Пример 2. Нагрев отходов политетрафтор этилена производят, как в примере 1, но 10 при 410 С в течение 1 ч, Дробление осуществляют на роторно-ножевой мельнице в течение 15 мин. Размер частиц полученного порошка 50 — 100 мк.

Полученный порощок можно использовать как в качестве наполнителей при создаййй различных, так и для изготовления непосредственно деталей.

В настоящее время отходы политетрафторэтилена практически не перерабатывают, поэтому экономический эффект при использовании способа составит 18 — 20 млн. рублей в год, учитывая годовой выпуск политетрафторэтилена и процент его отходов по стране.

Предлагаемый процесс измельчения отходов политетрафторэтилена можно механизировать и автоматизировать построением непрерывной линии.

Способ измельчения отходов политетрафторэтилена, включающий их нагрев, охлаждение до 18-20 С и последующее механическое дробление, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с лучшей дисперсностью и размерами частиц 1 — 100 мк нагрев осуществляют при 390 — 410 С в течение 1-3 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 159969, кл. В 29 В 1/12, 1964.

2. Заявка Франции № 2283726, кл. В 02 С 19/00, опублик. 1976.

3. Авторское свидетельство СССР № 342779, кл. В 29 В 1/12, 1972 (прототип).