Способ получения алкидных смол

Способ получения алкидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()69452!

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительнос к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 22.10.76 (21) 2434469!23-05 (51) М.Кл. С 08 G 63/30 с присоединением заявки №вЂ” есударствеинык комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.79. В|ол.7етспь ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 22.11.79 (53) УД К 678.674 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Игнатов, А. С. Фомин, Б. Б. Кудрявцев, В. К. Кашин, Н. Б. Лекомцева и H. А. Чернова

Ивановский химико-технологический институт и Загорский лакокрасочный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛ КИДН ЫХ СМОЛ

Изобретение относится к получению алкидных смол, представляющих собой продукт поликонденсации полиола, двухоснов ых кислот (или их ангидридов) и жирных одноосновных кислот. Алкидные смолы широко применяются в лакокрасочной промышленности для получения различных покрытий, лаков и эмалей.

Известен способ получения алкидных смол путем поликонденсации полиола, фталевого ангидрида и синтетических жирных кислот путем нагревания смеси компонентов до 200 — 240 С в токе инертного газа.

Однако такой способ обладает существенным недостатком, заключающимся в большой длительности процесса (20 — 34 ч) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является известный способ получения алкидных смол путем поликонденсации полиола, фталевого ангидрида и синтетических жирных кислот с 10—

23 атомами углерода в присутствии катализатора. В этом способе в качестве катализатора используют органические и неорганические соли металлов переменной валентности, а также хлористый водород.

Использование указанных катализаторов позволяет уменьшить длительность процесса, однако данный способ обладает рядом существенных недостатков. Процесс остается достаточно длительным, в ряде случаев способ не позволяет получить продукты, со отвегствующпе ТУ, покрытие неустойчиво к действию окислителей, требует дополнительной очистки и обладает плохим цветом.

Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение свойств лаков ва основе полученных алкидных смол.

Эта цель достигается тем, что при получении алкидных смол путем поликонденсацпи полно7а, фталевого ангидрида и синтетических жирных кислот с 10 — 23 атомами углерода в присутствии катализатора, в качестве катализатора используют соль металла переменной валентности и сульфатированного полиола в количестве 0,1 — 1,0 "/, от веса реакционной смеси.

Пример 1. В колбу емкостью 250 мл с мешалкой загружают 25 г глицерина, добавляют 0.5 г катализатора (соль алюминия сульфатированного глицерина) и затем загружают 32 г синтетических жирных кислот фракции С 0 — Cä, 43 г фталевого ан25 гидрида. Дают ток инертного газа СОе и температуру поднимают до 200 — 220 С. При этой температуре основа выдерживается до кислотного числа меньше 20 мг КОН/г и вязкости по воронке В3-4 при 20 С (50% раствор в толуоле) 110 †1 с.

694521

Б3-4 при 20 C (50оg раствор в толуоле)

1 !.0 — 130 (. .

Аналогично примерам 1 и 2 проводят г::;:,т!>Конденсации в присутств)ии всех остальных катализаторов.

Сравнитечьные данные времени сиптсзг алкидной смолы по данному изобретен;(. .1 приведены в табл. 1.

Г ll t> л li ll (I

Сио "об;;, дан.и)м1 . зобрстепию

Способ но 2 о

> )

f»

Ф о

K (.;атал>юатор

О о >>> о о

>- х

>>>

I I) га " . l тг (200

Без катализязора

Л(,. (." 0>),1

152011

Бе) иа .lèçà".о" 11

Соль алк;м>)иии >,, О,i

0,5

0,1

Ог> ( (1

Соль Г е

СН;.",ООСо

О,!

0 ((1

СаСг)..

0,5

С: (1

Соль циш )

СГ

0,>

0,2

0,5

0,1

0,5

Сoль т та!13

Сг

>

1 Со !ь а л о)I>>IIЦII ! с,п и

I (() f1 м е ч а н и c : СI — сульфатнронанного г,IIII(i f)IIII;;;

СЛ вЂ” сульфатнрованного ла i f)ll,н)и>>го сиир га

Сравнительные свойства смол, получен- 10 бу, з.я-)ому за прототип 2, приведены в ных по предлагаемому способу и по спосо- -->5.-.

Тсl блица 2 (1рсдлагаем>.1й способ

1(оказатели (2>

I. Цвет по йодометрической шкале

2. Содержание сухого остатка, о(о ill: менее

3. Кислотное число сухого остатка, яг КОН/г, не более

4. Устойчивость к окислению кислородом, «.

276 — 376

44- 45 до 70

45 — 46

21(— 25 23 — 24

0с(— 0 5, 0,7 — 0,8 чтО уменьшает технологические операции

ПО ОЧИСТКИ.

Фср мула изобретения

Способ получения алкидных смол путем поликонденсации пол>иола, фталевого .ангидрида и синтетических жирных кислот с

11 р и м е р 2. В колбу емкостью 250 лл с мешалкой загружают 32 г синтетических

НзнрНЫХ КПСЛОт СГΠ— Ci>, 25 г ГЛИцЕрниа, 43 г фтале(!ого анпидрйда и 1 г катализатора (соль алюминия сульфатировапно(О лаурилового спирта). Смесь нагревают до

200 — 220 С и выдерживают до кислотного числа меньше 20 лг КОН/г и вязкости по Таким образом предлагаемый способ 1(o зволяет сократить время синтеза до 50 %, увеличить устойчивость смолы к действию ок>ислителей и улучшить цвет смолы по

Йодометрической шкале, что позволяет получить высококачественные эмали светлых тонов. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать светлые лаки без мути, 1

{) f

О,>

1 > )

О,:

0,5>

1,0

0,1 (I,5>

1.0

Г1, 1 (1:)

1.0

>,j. ! > (1 (> (, >

>,8

6,1

4,5> > (I,0

4,о

Г, (Составитель А. Каланов

Техред А. Кам.зь.t,икова

Корректор И. Снмкина

Редактор Г. Прусова

Заказ 1092/!337 Изд. № 610 Tëðçæ 591 Подписнос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

10 — 23 атомами углерода в присутствии ка тализатора, отличаю1цийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения свойств лаков на основе полученных алкидных смол, в качестве катализатора,ис. 0.1ьзу о T соль металла переменной вал,; -,;.: . †.:; сульфатированного полнола в .-:.лн-.;;- =е С .1 — 1,0% от веса реакционной

5 c.;."; t;,