Способ переработки угля

Способ переработки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>">694529

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.78 (21) 2655711/23-04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.79. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 28.11.79 (51) Ч.Кл 2 C 10 G 1/00

С 10 G 1/04

Государстввииый комитет

an делам изобретений и открытий (») УДК 662.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. К. Неронин, С. Н. Баранов, Ю. Ф. Черный и Г. В. Самойленко

Донецкий физико-технический институт

АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ П EP ЕРАБОТКИ УГЛЯ

Е= .100",, F — Г

Изобретение относится к способам лереработии угля экстракцией и может быть использовано в углехимической промышленности.

В современной углехимии,известны разл ичные способы извлечения химических веществ из угля в виде битума модификацийА,В,С.

Так, А — битум, извлекают из угля бензолом или другим органическим растворителем при атмосферном давлении,и температуре, не превышающей точки кипения растворителя;  — битум при температуре

250 †2 С и давленки 50 — 55 ать; С— битум дополнительно,выделяют из угля, после:извлечения  — битума, обработкой вго 10%-ным раствором соляной кислоты (1).

Наиболее близким к изобретению является способ переработки угля, включающ1ий предварительную обработку угля давлением и экстракцию обработанного угля (2).

Предварительно размельченный уголь массой 2,5 г помещают в стальную прессформу, сжимают при комнатной температуре с помощью гидравлического пресса давлением 20000 кг/слР и,выдерживают под этим давлением определенное время: 1, 6 и

15 ч. Такая предварительная обработка позволяет получить выход битума А в процессе экстракции хлороформом и четыреххлористым углеродом в 2 — 3 раза выше, чем при отсутствии давления. Уголь подверг гают экстракции после измельчения и просеивания через сито 0,1 л м.

Цель изобретения — повышение степени э к стр а кции.

Поставленная цель достигается описываемым способом переработки угля, .включающим предварительную обработку исходного угля. помещенного в герметическую оболочку, экструдированием со степенью деформации 30 — 70% при комнатной температуре,и экстракции отработанного угля.

Отличительный признак способа заключается в предварительной обработке угля

20 экструдированием исходного угля, помещенного в герметическую оболочку со степенью деформации 30 — 70%.

Степень деформации образца при гидроэкструзии зависит от соотношения площади

25 поперечного сечения образца до экструзии и после экструзии. Последнюю определяют по формуле

Твб iiii;-: 1

Образцы

1 2

I In); снов;lппс

63,2 76

I I 1;!, )1

61,6 1пл метр калибругоп(сй насти матрицы, льн 10

40 ! !

Отспеиь деформации, о > (60

Таблица 2

Увс и нонне выхода Л вЂ” битума в сравнении с выходом пз недсформированпого угля (колпнсство раз) газовый коксовын уголь уголь

Вид обработки

ЛРакц)(Я

i — 0 2 — 0.16 л)м (1) р а к ц п я — 0 2 — 0,16 н.н ссз ваздслсния

l i а фI) а кцll)1 без разделения па (1)ракlи)п

Гидроэкстр зня

Е=ЗО о/о

3,0

Гидроэкструзия

Е =40%

12,0

6,0 где Е = степень деформации, ",,), F — площадь поперечного ссчс.(ия образца до деформации;

)) — площадь поперечного сечения ооразца после деформации, равная площади отверстия калибру(о1цсй части матрицы.

Гндроэкс грузию образцов гна разну)о степень деформации осуществля)от след лощим образом.

Трубки из фторопласта с нару,кнь(м д,наметром (/), толщиной стенки 2,0 1(л1 и длиной 200 .ия заполняют газовым или коксующимся углем и тщательно гсрмстиэнруют.

Оболочку с углем помеща1от в рабо Idio меру контейнера для гидроэ;C TD) çII II и вставляют в ма прицу с диаметром калибТаким об)разом, экструдируя образцы .т)иа(метром (/1=47,9 — 73,0 ль)г через матрицу с диаметром калибрующей части до — — 40 лм, получают образцы, деформированные на

30 — 70% соответственно.

Пример. Уголь, газовый и коксующийся загружают в оболочки, .выполненные .в вттде трубки (металлические, фтороплас оные),,и герметизируют с двух сторон:аглушками. Оболочки с углем помещают в рабочую камеру установки для гидропр ссования и с помощью гидравлического преса П-479 осуществляют гидроэкструзию со тепенью деформаци1и 30 — 70%. Давление г(идроп(рессования 2500 — 5000 кг/слР. Время оставляет 40 — 60 с.на один образец. Г1осле ру!ощсй чaстп А. Затем опi скaloт трaвсрсу

IIpecca. Шток mz ll!T a контейне1) I< сжимает жидкость рабочей камеры.

Поскольку жидкость давит,на заготовку со стороны плоского ее торца и с боков, возникает осевос усилие, стремящееся выдавить образец из контейгнера. Давленис нарастает постепенно и по мере его роста образец начинает двигаться. Всестороннее даллс не на обо Io«!y не дает образоваться микроскопическим трещинам — зародышу последу)сшсго разрушения. Происходит дсформированис образца. с1тобы образец при выходе из матрицы не вылетел ои не разрушился в KOHllc прсссования, сии>кают скорость его дви>кения.

Результа(ы и р сдста влены в та ол. 1. гидропрсссования голь освобожда1от от оболочки и экстрагируюг в бензоле в течение 6 « по Грефе. Для получения сравнительных данных параллельно проводят экстра кц(ию гидропрессованных, негидропрессованных и подвергнутых одностороннему сжатию в пресс-форме давлением 5000 кг/см- и 15000 кг/сл углей одной фракции — 0,2—

0,16 лм.

Данные сведены в табл. 2,,из которой видно, что во всех случаях выход битума

А выше при экстракции гидроэкструдиро.ванного угля и возрастает с увеличением степени деформации. Таким образом, давление гпдроп1рессования,не превышает

5000 кг/сл .

694529

Гпдроэкструзия

Е=50%

5,2

10,0

8.0

9,8

Гидроэкструзия

Е=60%

8,5

14,0

12,0

Гидроэкструзия

14,0

19,0

13,6

9.0

Одностороннее сжатие

P = 5000 êã см - ! 2

1,15

1,3

1„2

Одностороннее сжатие

P !5000 кг г.н-

1..3,5

1,6

Примечание. P — давление прессования.

Составитель Н. Королева

Техред А. Камышникова

Редактор T. Никольская

Корректор С. Файн

Заказ 106 /1339 Нзд № 645 Тираж 621 Подписное

НПО «Г!онск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Выход битума А,при экстрагировании гидроэкструдированного угля в 10 — 14 раз выше, чем после одностороннего сжатия давлением 5000 и 15000 кгlсм .

Формула .изобретения (Способ переработки угля,,включающий предварительную обработку исходного угля давлением при комнатной температуре и экст!ракцию обработанного угля, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени экстракции, !предварительную обработку проводят путем экструдировапия угля, помещенного в герметическую оболочку, со степенью деформации 30 — 70%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Клер В. P. Изучение .и геолого-экономическая оценка качества углей при геологических работах, М., «Недра», с. 118—

10 119.

2. Кагай.апо S., Petrounova Z. The Effect of High mechanical Pressure on Centain

Types of Coal Fuel, т. 4б, ¹ 4, 19б7, с. 239—

245 (лрототип) .