Способ рафинирования металла

Способ рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1ц694548

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 02.02.77 (21) 2448826/22-02 (51) М. Кл,"С 21С 7/00 с присоединением заявки Хо

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.79. Бюллетень No 40

Дата опубликования описания 30.10.79 (53) УДК 621.745 (088.8 } по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Шумихин, В. Д. Довбня, В. И. Московка, О. А. Коваленко и А. M. Ткаченко (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирующей обработки черных и цветных металлов твердыми и жидкими добавками.

Кампанию плавки при непрерывном выпуске металла ведут преимущественно с непрерывной обработкой жидких сплавов в потоке путем обссссривания, дефосфорации и получения рафинированного металла, пригодного для изготовления слитков, заготовок и отливок ответственного назначения.

Известны способы обработки расплава, состоящие в подаче расплавленного металла и добавок в ковш, например, оборудованнь1й системой электромагнитного иеремсшивания, в котором протекает рафинирование при поддержании температуры постоянной.

Такие способы не позволяют производить непрерывный выпуск металла. Порционность обработки существенно снижает производительность процесса рафинирования.

Известен способ обработки расплавленного металла, при котором поток металла закручивают при его заливке и в образовавшуюся при этом воронку вводят реагенты, а затем передают металл в другую емкость (1).

Однако существующий способ характерсн невысокими эффективностью рафинировочного процесса и производительностью.

Низкая эффективность реакции взаимодействия металла с добавками присуща способ бу из-за слабого эффекта их перемешиванпя.

Целью изобретения является интенсификация процесса рафинирования и повышение качества обрабатываемого металла.

10 Поставленная цель достигается тем, что на закрученный поток смеси металла с реагснтом накладывают бегущее магнитное поле, направленное навстречу потоку, а зеркало металла в емкости, куда снизу

15 вводят поток смеси металла с реагентами, поддерживают в одной плоскости с верхним уровнем зоны воздействия бегущего электромагнитного поля.

На чертеже представлено устройство, ре20 алнзующее предлагаемый способ, В поток металла 1, тангенциально c;IHваемьш на конусную поверхность, вводят добавки 2. В закрученном тотоке 3 металла добавки распределяются в виде

25 «пп1ура» 4. Наклонно подаваемый на пгT11 и 1)еакт01); заир ченный поток металлошлаковой смec» 5 тормозят встречно действующим бегущим электромагнитным полем 6, в зоне действия кото30 рого образуется циркуляционное движение

694548

Составитель В. Московка

Техред Л. Расторгуева

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2515/5 Изд. Ма 621 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб„д. 4/5