Стан для раскатки колец

Стан для раскатки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп695048

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.75 (21) 216111 6/25-27 с присоединением заявки Уев (51) M. Кл з

В 21Н 1/06 (53) УДК 621.771.29.06 (088.8) (43) Опубликовано 15.08,82. Бюллетень Хз 30 (45) Дата опубликования описа|шя 15.08.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

P. Л, Сницаренко, Л. Н. Дубровин, М, Я. Альшиц и Е. P. Маскулия (71) Заявитель ею юса аю ю м ы ю

Г г

1 р (54) СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

ГосУдаРственный кОмитет (23) т 1риоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изделий, имеющих форму кольца как простого, так и сложного профиля поперечного сечения, Известен стан для раскатки колец, в котором раскатка осуществляется между двумя вращающимися рабочими валками в результате их взаимного сближения и двумя опорными валками, которые расположены на рычагах и в процессе раскатки все время находятся в контакте с увеличивающимся в диаметре кольцом (1).

Однако при использовании данного стана невозможно получить кольца с высокой размерной и геометрической точностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является стан для раскатки колец, в котором раскатка осуществляется между наружным и внутрешшм рабочими валками и опорными валками, расположенными по окружности, соответствующей наружному диаметру готового кольца (2)

В этом стане внутренний валок и опорные валки установлены в подвижной каретке, перемещаемой силовым цилиндром относительно станины.

Недостаток указанного стана заключается в том, что опорные валки стационарно расположены на подвижной каретке, а это приводит к тому, что кольцо контактирует со всеми опорными валками только в конце процесса раскатки, а геометрические погрешности на кольце закладываются в начале процесса деформирования. Кроме того, прирост диаметра кольца в замкнутой кольцевой обойме может привести к вспучиванию кольца вследствие потери устой10 чивости, Целью изобретения является изготовление точны.". по геометрии и размерам кольцевых изделий путем обеспечения постоянного подпора контура заготовки в течение всего процесса раскатки.

Указанная цель достигается тем, что стан снабжен поворотными рычагами, кинематически связанными между собой и с осями поворота, закрепленными на подвижной каретке, и зубчато-реечным механизмом, состоящим из двух зубчатых реек, одна из которых закреплена на станине, а вторая — на штоке силового цилиндра, оси, установленной в опорах на станине, шестерни, расположенной между рейками и закрепленной на оси, а также зубчатого колеса, закрепленного на этой же оси, причем опорные валки смонтированы на поворотных рычагах, а на осп поворота одного из рычагов установлена шестерня. связан695048 ная с зубчатым колесом зубчато-реечного механизма.

На чертеже изображена кинематпческая схема стана для раскатки колец в рабочий момент процесса.

Стан содержит наружный валок 1, ось вращения которого неподвижна относительно станины 2, подвижный внутренний валок 3. Между валками 1 и 3 находится заготовка 4. На подвижной каретке 5 смонтированы двуплечие рычаги 6 — 8, несущие опорные валки 9. Рычаги могут поворачиваться вокруг осей 10 — 12 и связаны между собой тягами 13 и 14. На оси 11 закреплена шестерня 15, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 16, сидящим на оси 17. На этом же валу закреплена шестерня 18, находящаяся в зацеплении с рейками 19 и 20. Рейка 19 жестко закреплена на станине 2, а рейка 20 — на штоке 21 силового цилиндра 22, который установлен на каретке 5.

Стан работает следующим образом.

В начале процесса заготовка 4, надетая на внутренний валик 3, подводится к вращающемуся наружному валку 1. Опорные валки 9 охватывают заготовку 4 по наружному диаметру. С момента начала деформирования сечения кольца заготовка 4 увеличивается в диаметре и своим наружным диаметром воздействует па поверхности опорных валков 9. Рычаги 6 — 8, песущис валки 9, при этом поворачиваются вокруг осей 10 — 12. Шестерня 15, закрепленная па оси 11, поворачивает зубчатое колесо 16 и ось 17. Шестерня 18, находящаяся па осп

17, тоже поворачивается и катится по зубчатой рейке 19, жестко закрепленной на станине, сообщая тем самым каретке 5 поступательное движение. Одновременно с этим рейка 20, находящаяся в зацеплении с шестерней 18, перемещается в том же направлении, что и каретка 5, только с удвоенной скоростью.

Так как рейка 20 соединена со штоком

21 силового цилиндра 22, то она, перемещаясь, преодолевает сопротивление цилиндра 22. B конечном счете сопротивление цилиндра 22, передаваемое по вышеописанной кинематической цепочке опорным валкам

9, преодолевается раскатываемой заготовкой 4, в результате чего геометрия ее наружного диаметра постоянно корректируется с начала раскатки и до конца про5

50 цссса. После того, как диаметр заготовки

4 ..1остпгнст требуемой величины, раскатка прекращается, внутренний валок 3 отходит от наружного валка I, опорные валки 9 разводятся и готовое кольцо снимается.

После загрузки следующей заготовки цикл работы стана повторяется.

Применение предлагаемого стана в промьпплсппости позволит улучшить качество колец за счет увеличе1шя точности размеров и следовательно снизить объем последующей механической обработки. Большой интерес представляет применение стана для производства венцовых шестерен, зубчатый венец которых получают накаткой. В этом случае получение точного наружного диаметра без последующей механической обработки под накатку зубчатого венца даст положительный экономический эффект.

Формула изобретения

Стан для раскатки колец, содержащий станину, приводной наружный и нажимной внутренний рабочие валки, подвижную каретку, связанную с силовым цилиндром, и установленные на каретке опорные валки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления изделий путем обеспечения постоянного подпора контура заготовки в течение всего процесса раскатки, оп снабжен поворотными рычагами, кипематичсски связанными между собой и с осями поворота, закрепленными на подвижной каретке, и зуочато-реечным механизмом, состоящим из двух зубчатых реек, одна из которых закреплена на сташп:е, а вторая — на штоке силового цилиндра, оси, установленной в опорах на сташше, шестерни, расположенной между рейками и закрепленной на оси, а также зубчатого колеса, закрепленного на этой же оси, причем опорные валки смонтированы иа поворотных рычагах, а на оси поворота одного из рычагов установлена шестерня, связанная с зубчатым колесом зубчато-реечного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 1160397, кл. 7f 1/06, 1964.

2. Патент ФРГ № 1260423, кл. 7f 1/12, 1968 (прототип).

695048

Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор М. Кузнецова

Типография, и р. Can унов а, 2

Заказ 1186, 8 Изд. М 205 Тираж 719 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5