Способ повышения дезактивируемости лакокрасочных покрытий

Способ повышения дезактивируемости лакокрасочных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОВШЁНИЯ ДЕЗАКТРШИРУ- ЕМОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЬГТИЙ на основе эпоксидиановой. смолы, путем воздействия на пленкообразующее у-лучами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, обработку пленкообразующего ^«-лучами проводят в растворе органических растворителей интегральной дозой 10-20 Мрад, после чего вводят отвердйтель.

СОК)З СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 G 21 F 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2556234/18-25 (22) 16. 12. 77 (46) 30.10.84. Бюл. М - 40 (72) Е.В. Роганов, В.В. Ляшевич. и Ю.В. Свешников (53) 621 039.7(088.8) (56) 1. А.Н. Комаровский. Строительство ядерных установок, М., "Атомиздат :, 1969, с, 389.

2. А. Чарлзби. Ядерные излучения и полимеры. M. 1970, с. 304, 404.

3. В.Г. Кошкин, Л.М. Небратенко.

Труды научно-исследовательского института новых строительных материа- лов, 1970, У 28(36), 29 (прототип).

„Я0„„.695382 А (54) (57) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ДДЗАКТИВИРУЕМОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ на основе эпоксидиановой. смолы, путем воздействия на пленкообразующее у-лучами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, обработку пленкообразующего

Э-лучами проводят в растворе органических растворителей интегральной дозой 10-20 Мрад, после чего вводят отвердитель.

6953

Изобретение относится к способам улучшения радиационной обстановки помещений, эксплуатирующихся в условиях возможных воздействий радиоактивных загрязнений (ядерноэнергетические установки, радиохимические предприятия и т.д.) за счет повышения дезактивируемости защитных лакокрасочных покрытий.

В,практике строительства ядерных 1р установок, а также радиохимических предприятий и лабораторий для улучшения радиационной обстановки помещений используют лакокрасочные покрытия — обычно эмали или лаки на

1 основе эпоксидных смол (13. Нанесение подобных покрытий позволяет с одной стороны предохранить поверхность оборудования, стен и конструкций от попадания на них радиоактивных загрязнений, и с другой стороны эффективно удалить радиоактивное загрязнение с поверхности лакокрасочного покрытия при использовании соответствующих моющих растворов. 25

Однако известные эпоксидиановые покрытия обладают сравнительно низким коэффициентом дезактивации.

Известно облучение полимерных . растворов различными видами ионизирующих излучений $2). Подобные рабо— ты связаны с изучением изменения хи— мических свойств молекул нуклеиновых кислот, метакриловой кислоты и поливинилового спирта в процессе облуче35 ния. Кроме того, различные виды излучения используют для отверждения ненасыщенных полиэфиров при облучении их в ненасыщенных растворителях без введения соответствующих отвердителей которые обычно применяют при хими" 40 ческом способе отверждения .

Однако все эти операции облучения не приводят к улучшению дезакти- вируемости лакокрасочных покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ увеличения дезактивируемости лакокрасочных покрытий на основе эпоксидиановой смолы путем воздействия на пленкообразующее -лу.чами $3). В последнем случае наблюда-50 ется экстремальная зависимость величины коэффициента дезактивации от дозы облучения с минимумом при дозе

200 Мрад.

Недостаток этого способа состоит в том, что размер изделий с лакокрасочным покрытием ограничен рабочим объемом установок с у-источниками и

82 в то же время требует значительных доз излучения. (500-800 Мрад) ° Кроме того, при этом способе практически отсутствует возможность обработки -излучением поверхностей окрашенных помещений и стационарного оборудования, так как в последнем случае требуется размещение источников у -излучения в самом п6мещении или около оборудования .

Цель настоящего изобретения — разработка способа улучшения дезактивируемости эпоксидиановых лакокрасочных покрытий с использованием у-излучения по упрощенной технологии.

Поставленная цель достигается тем, что обработку пленкообразующего j -ëó чами проводят в растворе органических растворителей интегральной дозой

10-20 Мрад, после чего вводят отвердитель.

При осуществлении указанного способа удается добиться увеличения дез активирующей способности лакокрасочных эпоксидиановых покрытий в 2-10 раз, а облучение исходных растворов эпоксидиановых смол практически не накладывает ограничения на количество. производимого полуфабриката.

Пример 1. В стеклянную колбу. емкостью 150 см с притертой пробкой заливают 130 г раствора эпоксидианового пленкообразующего, например лака

ЭП-540, состоящего из следующих компонентов, вес.ч.:

Эпоксидиановой смолы CHS-эпбкси -2000 100

Диб утилфт ал ат а 10

Меламино-формальдегидной 2

Ацетона 15

Бутилацетата . 15

Ксилола 20

Раствор помещают в поле .г-излучения от источника Со, и облучают до

60 дозы 10 Мрад при интенсивности

145 P/ñ. После облучения в раствор пленкообразующего вводят отвердительполиэтиленполиамин в количестве

10 вес.ч, на 100 вес.ч. эпоксидиановой смолы, перемешивают и наносят кистью лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность.

Пример 2. В стекпянную колбу емкостью 150 см с притертой пробкой заливается 130 r раствора эпоксидного пленкообразующего, например лака ЭП-540, состоящего из следующих компонентов, вес.ч.:

695382!

55

3

Эпоксидиановой смолы

CHS-эпокси-2000 100

Дибутилфталата 10.

Иел амин о-форм ал ьдегидн6й смолы 2

Ацетона 15

Бутилацетата 15

Ксилола 20

Раствор помещают в поле у-излучения от источника Со и облучают ьо до дозы 15 Мрад при интенсивности

145 P/ñ. После облучения в раствор пленкообразующего вводят отвердитель полиэтиленполиамин в количестве

10 вес.ч. на 100 вес.ч. эпоксидиа" .новой смолы, перемешивают и наносят лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность.

Пример 3. В стеклянную колбу 20 емкостью 150 см с притертой пробкой .,заливается 130 г раствора эпоксидиано вого пленкообразукщего, например лака ЭП-540, состоящего из следующих компонентов, вес.ч.: 25

Эпоксидиановой смолы

CHS-эпокси-2000 100

Дибутилфталата 10

11еламино-формальдег идной смолы .

Ацетона:

Бутилацетата

Ксилола

Раствор помещают в поле у-излуче35 ния от источника Со и облучают до дозы 20 Мрад при интенсивности

145 P/ñ. После облучения в раствор пленкообразующего вводят отвердительполиэтиленполиамин в количестве

i0 вес.ч. на 100 вес.ч. эпоксидиановой смолы, перемешивают и наносят кистью лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность.

Пример 4. В стеклянную колбу45 с притертой пробкой заливают 130 r раствора с эпоксидиановым пленкообразующим, например эмали ЭП-569, на снове лака ЭП-540, состоящей из слеующих компонентов, вес.ч.

Эпоксидиановой смолы

CHS-эпокси-2000 100

Дибутилфталата 10

Меламино-формальде. гидной смолы 2

Ацетона 15

Бутилацетата 15

-- Ксилола 20

Двуокиси титана 20

Исходную кампо э ицию помещают в лов ле -излучения и облучают до дозы

-1О Ирад при интенсивности 145 P/с,.

После облучения в пленкообразующее вводят отвердитель — полиэтиленполиамин в количестве 10 вес.ч. на

100 вес.ч. эпоксидиановой смолы, пе— ремешивают и наносят лакокрасочное покрытие на защищаемую поверхность.

Ниже приведены значения величин коэффициентов дезактивации лакокрасочных покрытий, полученных по предлагаемому и обычному способам.

Коэффициент дезактивации определен по методике, заключающейся в следующем.

Подготовленные образцы с нанесеннйм и высушенным покрытием (7 суток при комнатной температуре) загрязняют нейтральным раствором Се " 4 и Cs1

1Э r взятых в соотношении 1:5 по активносI ти. Загрязнение проводят капельными методами из расчета 9 капель на образец площадью 7,1 см . После полного

1 высыхания загрязняющего раствора (24 ч при 20 С) образцы дезактивируют путем десятикратной протирки ват.ным тампоном, смоченным моющим раст- . вором сф-Зк при 20 С, Дезактивацию проводят за 1 цикл. Лакокрасочный

-материал, получаемый согласно предлагаемому изобретению, имеет в случае эмали ЭП-569 коэффициент дезактивации в два раза вьппе, при дозе 10 Мрад, а в случае лака ЗП-540 коэффициент дезактивации оказывается выше на по:рядок при дозе 15 Ирад, при этом срок хранения облученного раствора эпоксидиановой смолы (без введения отвердителя) составляет не менее месяца.. 695382

Активность остаточная, расп мин > >смг

Активность исходная, рас и ппп смс

Коз фФицие нт дезактивации, расп мин смг

8i 73 ° 10

Лак ЭП-540

5,52 10

160

Лак ЗП-540 облучен до дозы 10 Мфад

Лак ЭП-540 облучен до дозы 15 Мрад

8)41 10

0,73.10г

1150

1610

8,86; 10

0,55 ° 10

Лак ЭП-540 облучен до дозы 20 Мрад

9,57 104

0,92 10

1040

Эмаль ЭП-569 без облучения

1,05. 10

1 06 10

940

Эмаль ЭП-569 облученная до дозы 10 Мрад

1,20 10

7,00 10

1720

Филиал IIIHI "Патент", r . Ужгород, . ул, Проектная, 4

l орькова Texpep E . Keo Tелевич KoppeK Top JI Пилипенко

Заказ 7087/3 Тираж 413 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, .но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5