Способ получения сополиамидов
Иллюстрации
Реферат
"заъу; —,„., . с ;.-,;,„„ 1Щ«1ч(; »; „-,,--,, „", (,"я " 1 ъ. ОПИСА ИЕ
Союз Советских
I»>695562
Социалистических
Реслуолнк
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Ф»
«е«, с.
Ф =-.Ъ (61) Дополнительное к патенту— (22) Заявлено 08.05.74 (21) 2024644/23-05 (23) Приоритет — (32) 12.05.73 (31) P 2324160.3 (33) ФРГ (43) Опубликовано 30.10.79. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 22.11.79 (51) М Кл е С 08 G 69/08
С 08 G 69/14
Государственный комитет ло делам нэооретеник и открытий (53) УДК 678.675 (088.8) (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Фритц Раабе и Эдуард де Джонг (ФРГ) Иностранная фирма
< Плате Бонн ГмбХ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ
Капролактам
Л ауринолактам
Гексамепилендиаминовая соль алифатической дикарбоновой кислоты
11-аминоундекановая кислота
20 — 40
20 — 35
15 — 40
15 — 35
Изобретение относится к области получения пол и амидных сополимеров, используемых в качестве клеевого материала при горячей сварке различных тканей и пленок.
Основными требованиями, предъявляемыми к подобным сополиамидам, являются низкая температура плавления и высокая стойкость к органическим растворителям.
Известны способы получения сополиамидов, предназначенных для горячей сварки, путем сополиконденсации лауринолактама с одним или несколькими амидообразующим и (1 и 2).
Недостатком таких способов является сравнительно высокая температура плавления синтезируемых сополим еров (выше
115 С) .
Известен также способ получения сополиамидов путем сополиконденсации под давлением и при повышенной температуре капролактама, лауринолактама и гексаметилендиаминовой сол и алифатической дикарбоновой кислоты (3).
Однако высокая температура плавления сополиамидов (выше 115 С) ограничивает возможность эффективного использования известного способа для горячей сварки термолабильных,материалов.
Цель изобретения — снижение температуры плавления сополиамидов.
Поставленная цель достигается путем введения дополнительного компонента при сополиконденсации — 11-аминоундекановой кислоты и произведения процесса сополиконденсации при следующем соотношении компонентов, вес. о/о:
В качестве гекса метилендиаминовой соли могут быть использованы соли дикарбоновой кислоты общей формулы
НООС вЂ” (СНе) — СООН, где n=4, 7, 8, 10 или 11. Процесс сополиконденсации проводят, как правило, при 280 †3 С и давлении 50 — 60 атм в течение нескольких часов
Оптимальная вязкость сополимера 1,4 — 1,5 (0,5о/о-ный раствор в л«-крезоле при 25 С).
Синтезируемые сопок«меры имеют температуру плавления ниже 110 С и могут быть использованы для горячей сварки раз695562
Формула изобретения
Составитель С. Васюков
Техред Н. Строганова
Ко1 ректор И. Симкина
Редакто1 А. Соловьева
Заказ 1092/1337 Изд. № 610 Тираж 591 Подписное
11110 «Г1ойск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. Фил. пред, «Патент» личных материалов как в чистом виде (порошок, пленки, нити), так и в смеси с мягчптелями, в виде водных дисперсий и в других известных вариантах.
Пример 1. В автоклав с иешалкой и штуцерами для ввода и вывода газа загружают, вес. ч.: капролактама 300, 11-аминоундекановой кислоты 200, лауринолактама
300, гексаметилендиаминовой соли адипиновой иислоты 200, адипиновой кислоты 12. 10.
1(ислород из автоклава вытесняют азотом и нагревают автоклав до 290 С с регулировкой давления в автоклаве до 25 — 30 атм.
Смесь перемешивают 3 ч. Затем давление в течение 2 и снижают до атмосферного и 15 проводят доконденсацию при перемешивании и 160 — 180 С в течение 2 ч. Далее рас плав с помощью шестеренчатого насоса пропускают через оопло Полученное моноволокно охлаждают и гранулируют. Грану- 20 лят имеет т. пл. 90 — 95 С.
Пример 2. В условиях примера 1 проводят сополиконденсацию, вес. ч.: капролактама 250, 11-аминоундекановой кислоты
250, лауринолактама 250, соли гексамети- 25 лендиамина и азеланновой кислоты 250, адипиновой кислоты 12. Полученный сопол имер имеет пределы плавления 84 — 88 С.
Испытания по склеиванию текстильных материалов на гладильных прессах показы- 30 вают, что синтезированные сополиамиды обеспечивают эффективное склеивание при температуре сварки 110 — 120 С по сравнению с температурой сварки выше 130—
150 С для известйых тип ов сополиамидов
Способ получения сополиамидов путем сополиконденсации под давлением и при повышенной температуре капролактама, лауринолактама и гексаметилендиамыновой соли алифатической дикарбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления сополиамидов, в качестве дополнительного компонента при сополиконденсацыи используют 11аминоундекановую кислоту и процесс проводят при следующем соотношении компонентов, вес. %. .капролактам 20 — 40, лауринолактам 20 — 35, гексаметилендиаминовая соль алифатнческой дикарбоновой кислоты
15 — 40 и 11-аминоундекановая кислота
15 — 35.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент СССР No 226492, кл. С 08 G
69/00, 1968.
2. Патент СССР Ма 239882, кл. С 08 G
69/14.
3. Авторское свидетельство СССР
Ме 293010, кл. С 08 G 69/06, 1971 (прототип).