Устройство для гранулирования пластифицированных материалов

Устройство для гранулирования пластифицированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саветскик

Социалистических

Республик (и:695692

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (51)И Кл.2 (22) Заявлено100175 (21) 2094936/23-26 с присоединением заявки N2 (23) ПриоритетВ 01 У 2/20

В 30 В 11/28

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099..2 (088.8) Опубликовано 051179, Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 0511.79 (72) АВтОрЫ К.Р.Власов, Ю,П.Вертебный, С.A.Козлов, Ю.В.лапшин, ИэабрЕтЕНИя Л. И.СтРУк, М.Ф. ЦУРУль и Р. Т. ЯнУшкевич

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам, служащим для получения гранул из пластифицированных материалов, преимущественно — из комковатых шихт типа окислов, боридов, карбидов, си5 ,лицидов, нитридов тугоплавких и переходных металлов и их смесей с каучукосодержащими добавками.

Известно устройство для гранулирования пластифицированных материалов, содержащее матрицу. с бтверстиями, вал с укрепленной на нем втулкой, лопасти, укрепленные иа втулке посредством шарниров и пружин (1).

Каждая лопасть может занимать два положения: холостое (исходное), при котором лопасть отходит под действием оттягивающей пружины на величину максимального зазора,и рабочее, при кото-„ ром рычаг с лопастью упирается высту- 20 пом во втулку, чем и определяется ра- бочий зазор между матрицей и лопастью. Минимальная величина этого зазора устанавливается регулировочным винтом до начала работы устройства.

Недостатком известного устройства является то, что во время работы величина укаэанного зазора может изменяться в укаэанных выше пределах; при наличии в шихте комков или ино,родных тел, размеры которых превышают размеры минимального зазора, происходит повышенный износ или поломка элементов устройства (матрицы, лопастей) . Зкплуатационная надежность устройства снижается иэ-за необходимости частой замены изношенных или повреж денных деталей.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и предотвращение поломки элементов устройства при гранулировании материала, содержащего комки или инородные тела. Это достигается тем, что устройство содержит подпружиненные пальцы, расположенные напротив концов лопастей, прилегающих к матрице, в каналах, выполненных Ви втулке, а шарниры расположены на концах лопастей, удаленных от матрицы. Кроме того, устройство содержит кулачки, расположенные в пазах, выполненных в пальцах.

На фиг. 1 показано устройство для. гранулирования,поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-A фиг.1.

Устройство содержит цилиндрическую матрицу 1, лопасти 2, пальцы 3 с пружинами 4, кулачки 5 с валиками 6 и втулку .7. На втулке 7 выполнены шар- ниры 8, расположенные на концах ло695692 пастей 2, удаленных от матрицы 1.

Лопасти 2 скреплены с пружинами 9 кручЕния ° Подпружиненные пальцы 3 расположены напротив концов лопастей 2, прилегающих к матрице 1, в каналах,, выполненных во втулке 7. B рассматриваемом варианте устройства матрица 1 выполнена двухслойной. Внутренняя ее часть выполнена.из сетки 10, а наружная 11 — иэ листовой стали, с размерами каждого отверстия, превышающими размеры отверстий сетки. Таким образом наружная часть матрицы выполняет функции несущей конструкции, а сетка выполняет формущую функцию.

Матрица 1 консольно закреплена в держанке 12, приводящейся во вращение при помощи зубчатого венца 13 и зубчатого колеса 14, насаженного на вал

15, Вращение валу 15 сообщается от зубчатой пары 16 и мотора-редуктора

17. Втулка 7 с лопастями 2 вращает- 20 ся в противоположную сторону. Ее привод осуществляется от того же мотсра-рецуктора 17 через зубчатые колеса

18, 19, 20 и вал 21, на который насажена втулка 7. Вал имеет один поц- 25

Шипник 22 в общем корпусе 23, а вто— рой подшипник 2 2 — внутри держав к и

12, вращающейся в подшипниках ?4 и

25. Загрузка шихты для грануляции осуществляется по лотку 26 и далее

Через окно 27 в зону лопастей, а, выгрузка — в бункер 28, выполненный заодно с общим кожухом.

В пальцах 3 имеются пазы„ внутри

Которых расположены кулачки 5. При

Повороте валиков 6 пальцы 3 отжимаются кулачками, а лопасти, 2 благодаря пружинам 9,кручения отходят от внутренней поверхности матрицы 1 — тем самым упрощается съем и установка 40 цилиндрической матрицы и сетки.

Устройство работает следующим образом.

При помощи дозатора шихта в ниде пластифицированного материала с ком= ками поступает по лотку 26 и через 45 окна 27 втулки 7 в матрицу 1.Матрица при этом вращается в одну сторону (на Фиг. 1 против часовой стрелки), а втулка 7 - в противоположную сто1 рону (на фиг ° 1 по часовой стрелке) .

При вращении шихта попадает между лопастями 2 и сеткой 10, протирается через сетку 10, проходит через отверстия в наружном листе матрицы, и полученные гранулы, размеры которых обуславливаются отверстиями сетки, просыпаются в бункер 28, Имеющиеся в шихте комки, отжимаемые автоматически лопастями,по мере истирания гранулируются в конечный продукт, Благодаря предложенной конструкции отсутствуют заклинивание лопастей и предотвращается увеличение нагрузки на матрицу не только при повышенных размерах комков материала, но и при случайном попадании инородных тел вместе с шихтой.

Таким образом повышается эксплуатационная надежность и предотвращается поломка элементов устройства, Формула изобретения

1. Устройство для гранулирования пластифицированных материалов, содержащее матрицу с отверстиями, вал с украпленной на нем втулкой, лопасти, укрепленные на втулке посредством шарниров и пружин, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и предотвращения поломки элементов устройства при гранулировании материала., содержащего комки или инородные тела, оно содержит подпружиненные пальцы, расположенные напротив концов лопастей, прилегающих к матрице, в каналах, выполненных во втулке, и шарниры расположены на концах лопастей, удаленных от матрицы.

2 ° Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно содержит кулачки, расположенные в пазах, выполненных в пальцах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 446298, кл, В 01 3 2/20, 1971.

695692

Составитель Р. Горяинова

Редактор Ф. Серебрянский Техред М, Петко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6640/8

Тираж 877 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4